En el mundo de la construcción moderna, la selección de materiales juega un papel crucial para garantizar la durabilidad, la seguridad y el rendimiento general de las estructuras. Entre los tableros comúnmente utilizados para paredes, techos y sustratos de pisos se encuentran Tablero de sulfato de óxido de magnesio (MGO) y tablero de cemento . Ambos materiales ofrecen beneficios únicos, pero sus propiedades, procesos de instalación y aplicaciones difieren significativamente. Comprender estas diferencias es clave para arquitectos, constructores y entusiastas del bricolaje que deseen tomar decisiones informadas.
Composición y proceso de fabricación.
El tablero de sulfato MGO está hecho principalmente de óxido de magnesio (MgO), cloruro de magnesio (MgCl₂) y aditivos como perlita, astillas de madera y malla de fibra de vidrio. . La combinación de estos materiales da como resultado un tablero liviano, resistente al fuego y a la humedad. El proceso de producción implica mezclar MgO con cloruro de magnesio y otros rellenos, seguido de un curado en condiciones controladas para lograr resistencia y estabilidad.
Las características clave de las placas MGO incluyen:
- Baja densidad, lo que reduce la carga estructural.
- Resistencia al fuego mejorada
- Alta estabilidad dimensional en ambientes húmedos.
tablero de cemento
Los tableros de cemento, a veces llamados tableros de fibrocemento, están compuestos de cemento, arena y fibras de refuerzo (a menudo celulosa o fibras de vidrio). Se fabrican formando una lechada de materiales cementosos con fibras, presionando la mezcla para formar tablas y curándola durante varios días. Los tableros de cemento son conocidos por su dureza, rigidez y resistencia al impacto.
Las características clave de los paneles de cemento incluyen:
- Alta resistencia a la compresión
- Excelente resistencia al agua
- Durabilidad en exteriores y ambientes húmedos.
Comparación: Si bien ambos tableros brindan resistencia a la humedad y al fuego, los tableros MGO son más livianos y fáciles de manejar, mientras que los tableros de cemento ofrecen resistencia estructural y resistencia al impacto superiores.
Propiedades físicas
| Propiedad | Tablero de sulfato MGO | tablero de cemento |
| Densidad | 0,9–1,3 g/cm³ | 1,4–1,8 g/cm³ |
| Opciones de espesor | 6 mm–20 mm | 6 mm–20 mm |
| Resistencia al agua | Excelente | Muy bien |
| Resistencia al fuego | Hasta 3 horas | Hasta 2 horas |
| Resistencia a la flexión | Moderado | Alto |
| Peso | Ligero | mas pesado |
| Aislamiento acústico | Bien | Moderado |
De la tabla anterior, es evidente que los tableros MGO destacan en el manejo del peso, la resistencia al fuego y la estabilidad del agua, mientras que los tableros de cemento brindan una mejor capacidad de carga y resistencia al impacto.
Resistencia al fuego
La seguridad contra incendios es una preocupación importante tanto en la construcción residencial como comercial. Los tableros MGO son naturalmente resistentes al fuego debido al contenido de óxido de magnesio, capaz de Soportar temperaturas superiores a 1.200°C sin combustión. . Esto los hace adecuados para paredes, techos y tabiques en edificios que requieren altos estándares de seguridad contra incendios.
Los tableros de cemento también son resistentes al fuego, pero normalmente tienen una clasificación de resistencia al fuego más baja que los tableros MGO. Funcionan bien en condiciones normales de incendio, pero la exposición prolongada a altas temperaturas puede comprometer su integridad estructural.
Comparación: Para aplicaciones donde la resistencia al fuego es fundamental, los tableros MGO suelen proporcionar una solución más segura, especialmente para edificios de gran altura o áreas con códigos de incendio estrictos.
Resistencia al agua y a la humedad
El control de la humedad es otro factor crítico, especialmente en baños, cocinas y aplicaciones exteriores.
- Junta MGO: Altamente resistente a la humedad y al moho debido a su estructura no porosa y composición inorgánica. No se hincha, deforma ni se desintegra cuando se expone al agua.
- tablero de cemento: Extremadamente duradero en condiciones húmedas y comúnmente utilizado como sustrato para azulejos en baños o revestimientos exteriores. Sin embargo, su mayor densidad lo hace más difícil de manipular y la exposición prolongada al agua a veces puede provocar eflorescencias o ligeras deformaciones.
Comparación: Ambos materiales son adecuados para zonas húmedas, pero los tableros MGO ofrecen un peso más ligero y una instalación más rápida sin comprometer la resistencia al agua.
Proceso de instalación
Tablero de sulfato MGO
Instalar placas MGO es relativamente sencillo:
- Corta la tabla con una sierra o un cuchillo.
- Fije las tablas con tornillos o clavos a montantes de madera o metal.
- Rellene las juntas con masilla y cinta MGO compatibles.
- Lijar y terminar para pintar o alicatar.
Ventajas:
- Ligero, reduciendo el esfuerzo laboral
- Más fácil de cortar y dar forma
- Instalación más rápida
tablero de cemento
La instalación de paneles de cemento normalmente implica:
- Cortar con una sierra circular o con el método de marcar y romper
- Fijación con tornillos resistentes a la corrosión
- Aplicación de cinta para juntas y mortero de capa delgada
- Listo para mosaico
Desafíos:
- El mayor peso aumenta el trabajo
- Cortar produce más polvo
- Mayor tiempo de manipulación debido a la rigidez
Comparación: Los tableros MGO son más fáciles de usar, especialmente en instalaciones de gran escala o de varios pisos. Los paneles de cemento exigen más esfuerzo pero proporcionan una base más resistente para acabados pesados como los azulejos.
Durabilidad y resistencia
- tablero de cemento: Superior en resistencia a la compresión y a la flexión, lo que lo hace ideal para áreas de mucho tráfico o paredes externas que necesitan resistir impactos y condiciones climáticas.
- Junta MGO: Resistencia moderada, suficiente para tabiques interiores, techos y aplicaciones sin carga.
Comparación: Si la resistencia estructural es una preocupación principal, se prefieren los paneles de cemento. Para tabiques ligeros y paredes resistentes al fuego, los tableros MGO son ventajosos.
Consideraciones ambientales y de salud
- Junta MGO: Se considera ecológico ya que utiliza óxido de magnesio de baja energía y no contiene asbesto ni productos químicos nocivos. Es reciclable y tiene un impacto ambiental mínimo durante la producción.
- tablero de cemento: Requiere mayor energía para la producción de cemento e implica emisiones de CO₂. Puede contener sílice, lo que requiere medidas de protección durante el corte para evitar problemas respiratorios.
Comparación: Los tableros MGO son generalmente más seguros para la calidad del aire interior y tienen una menor huella de carbono.
Consideraciones de costos
- Junta MGO: Ligeramente más caro por metro cuadrado pero ahorra mano de obra y tiempo de instalación debido a su ligereza.
- tablero de cemento: Menor costo de material pero potencialmente mayor costo de mano de obra debido a una manipulación más pesada y una instalación más desafiante.
Comparación: El costo total depende de la escala del proyecto. Para grandes proyectos de interiores que requieren resistencia al fuego y una instalación rápida, MGO puede resultar más rentable a largo plazo.
Aplicaciones
| Solicitud | Junta MGO | tablero de cemento |
| Paredes interiores y tabiques | Excelente | Bien |
| Paredes exteriores | Limitado | Excelente |
| Techos | Excelente | Moderado |
| Zonas húmedas (baños, cocinas) | Excelente | Excelente |
| Particiones resistentes al fuego | Excelente | Bien |
| Sustratos de baldosas | Bien | Excelente |
Resumen: Las placas MGO son ideales para Paredes interiores, techos y tabiques resistentes al fuego. , mientras que se prefieren los tableros de cemento para paredes exteriores, sustratos de baldosas pesadas y áreas de alto impacto .
Resumen y recomendaciones
Tanto los tableros de Sulfato MGO como los tableros de cemento tienen su lugar en la construcción. La elección del material adecuado depende de factores como Peso, resistencia al fuego, condiciones de humedad, requisitos estructurales y consideraciones de instalación. .
En conclusión, si bien ambas placas tienen beneficios superpuestos, como resistencia a la humedad y al fuego, los factores decisivos suelen ser el peso, la facilidad de instalación, los requisitos de resistencia y el impacto ambiental. Comprender estas diferencias permite a los constructores y propietarios tomar decisiones informadas y adaptadas a las necesidades de su proyecto.