Cómo las tablas de MGO superan los materiales tradicionales en la construcción modular: análisis de expertos

Las tablas de óxido de magnesio están transformando la construcción modular. Estos tableros reducen el tiempo de finalización del proyecto a la mitad en comparación con los métodos de construcción regulares. Nuestra investigación muestra que estos materiales innovadores funcionan mejor y necesitan 25% -50% menos de energía que los productos estándar de cemento Portland. Este cambio reduce mucho el impacto de la construcción en el medio ambiente.

¿Lo mejor de las tablas de óxido de magnesio? Simplemente no renuncian. Estas tablas difíciles pueden tomar calor hasta 1200 ° F sin derretirse. Se mantienen estables en condiciones húmedas y evitan que el moho crezca, un problema común con los productos de yeso. Además de eso, son excelentes para mantener el calor dentro o hacia afuera, lo que ayuda a reducir los costos de calefacción y enfriamiento. Los propietarios de edificios ahorran dinero a largo plazo.

El mercado sabe lo bien que son estos tableros. Los números muestran que crecerá de $ 1.5 mil millones en 2023 a $ 3.0 mil millones para 2032, aumentando al 7,2% cada año. Estos materiales ligeros y reciclables se están convirtiendo en la mejor opción para construir estructuras modulares ecológicas, y entraremos en por qué eso importa.

¿Qué son las tablas de óxido de magnesio (MGO)?

Los tableros de MGO se están convirtiendo en una opción popular en la construcción. Estos materiales de construcción basados en minerales funcionan muy bien como reemplazos para madera contrachapada, OSB y paredes de yeso. Puede usarlos tanto dentro como los edificios externos.

Composición: óxido de magnesio, perlita y malla de fibra de vidrio

Los tableros de MGO obtienen sus increíbles propiedades de varios ingredientes clave. Estos tableros están hechos principalmente de óxido de magnesio, lo que representa el 56-58% de la mezcla total. El mineral natural crea enlaces muy fuertes entre los átomos de magnesio y oxígeno. Estos enlaces forman cristales que le dan a las tablas su fuerza.

Encontrará dos tipos principales de tableros de MgO en el mercado actual:

1. Tableros de MGO tradicionales: usan cloruro de magnesio (MGCL₂) como agente de unión, lo que representa alrededor del 27-29% de la Junta.

2. Tableros MGO más nuevos a base de sulfato: usan sulfato de magnesio (MGSO₄) en lugar de cloruro. Estos tableros manejan mejor la humedad.

3. Magmatrix The BMSC 517 New Sulfate MGO Boards, que es la tercera generación del tablero MGO inorgánico de sulfato inorgánico de hidratación más innovador, y sus microestructuras se han incluido en la Sociedad Inorgánica Global para el Seguimiento e Investigaciones.

Los tableros también contienen:

● Perlita (3-4%): este vidrio volcánico se expande con calor para crear un material ligero y poroso con excelentes propiedades térmicas

● Fibra de madera (5-6%): esto agrega flexibilidad y resistencia

● Fosfato (0.1-0.3%): esto aumenta el rendimiento general

● Mase de fibra de vidrio (4-6%): esto refuerza la estructura y hace que las tablas sean mucho más fuertes y más resistentes a los impactos

Los fabricantes mezclan estos ingredientes en una suspensión de cemento y agregan capas de malla de fibra de vidrio. Forman esta mezcla en paneles y los dejan curar. El resultado es un material de construcción increíblemente duro y versátil.

Los tableros de MGO son ligeros y fáciles de trabajar. Tienen una baja densidad (0 .85–1.2 g/cm³), lo que facilita el transporte e instalación.

Cómo los tableros MGO difieren de las tablas de yeso y cemento

Los tableros de MGO se destacan de otros materiales de construcción de varias maneras. Esto es lo que encontré al mirar cómo se comparan con las tablas de yeso (paneles de yeso):

Resistencia al fuego Los tableros MGO protegen mejor contra el fuego. Tienen una clasificación de incendio de Clase A1 y pueden manejar temperaturas de hasta 1200 ° F sin descomponer. Los tableros de yeso ofrecen cierta protección a medida que el agua se convierte en vapor en su núcleo durante la calefacción, pero terminan ardiendo en llamas.

La humedad y la resistencia al agua de las tablas MGO realmente brillan cuando se trata de manejar la humedad. Mientras las tablas de yeso se desmoronan cuando se mojan, los tableros de MGO se mantienen estables. No se deforman, se hinchan ni se pudren. Esto los hace perfectos para baños y sótanos donde la humedad es alta.

Resistencia al moho y al moho Estos tableros detienen naturalmente el moho y el moho del crecimiento. Esto les da una gran ventaja sobre las tablas de yeso regulares, que pueden cultivar fácilmente hongos en puntos húmedos.

Resistencia estructural Las tablas pueden recibir una gran paliza. Resisten el impacto en 4.5 kilojulios o más y tienen una fuerza de flexión de 18-27 MPa. Un solo tornillo en un tablero MGO de 12 mm contiene 200 libras en cizallamiento. Esto los hace mucho más fuertes que las tablas de yeso y de cemento.

El impacto ambiental los tableros MGO son mejores para el medio ambiente que el yeso y las tablas de cemento. Necesitan menos energía para hacer que las tablas de yeso, y en realidad absorben CO₂ mientras curan.

Consideraciones de instalación Si bien las tablas de MGO cuestan más que las tablas de yeso, son más fáciles de instalar. Puede obtenerlos y romperlos como paneles de yeso, o sierra, taladrar y conectarlos a la madera o al marco de acero. Son tan duros que no necesitas cuentas de esquina y j, y las articulaciones funcionan bien sin respaldo de semental.

El precio más alto de las tablas de MGO vale la pena a través de una mejor durabilidad, menos mantenimiento y vida más larga. Funcionan especialmente bien en la construcción modular donde necesita un rendimiento confiable. Su combinación de fuerza, resistencia a la humedad y protección contra incendios los hace que valgan la inversión.

Cómo se fabrican los tableros MGO

La fabricación de tableros de MGO combina métodos tradicionales con técnicas modernas en un proceso de varias etapas. Estos tableros necesitan técnicas especiales para lograr propiedades que las distinguen de los materiales de construcción regulares.

Proceso de moldeo y curado naturalmente

La producción comienza con la preparación de la materia prima. El MgO, el ingrediente principal, proviene del carbonato de magnesio procesado bajo presión natural para suspender las láminas respaldadas en la lámina de soporte del moho. Estas piedras se convierten en un polvo fino listo para mezclar con otros componentes.

El proceso de fabricación tiene seis etapas principales:

1. Mezcla de materia prima: el polvo MgO se combina con sulfato de magnesio, perlita, fibras de vidrio, chips de madera y solución de agua. La relación de mezcla cambia en función del uso previsto de la Junta.

2. Formación de tablas: la pasta mixta se dirige a moldes que le dan a las tablas sus dimensiones necesarias. Este paso dará un grosor y tamaño consistentes en cada lote.

3. Laja natural: Llama muy natural sobre las láminas de moho con las especificaciones de tamaños ásperos de los tamaños finales del panel.

4. Curado: Aquí es donde Reacciona MGO con soluciones de sulfato de magnesio para formar una fuerte reacción de hidratación que se endurece en el aire. La reacción necesita condiciones específicas de temperatura y humedad, y necesitará 2 2 etapas de proceso de curado.

5. Demolding: Las tablas sólidas salen de sus moldes una vez que están listos.

6. Secado y corte: las tablas son naturalmente temperatura para eliminar la humedad adicional. Luego se cortan a tamaños exactos y lijan suaves.

La reacción de hidratación entre componentes crea un material increíblemente fuerte. El proceso de curado permite a MGO reaccionar con otros materiales para desarrollar su resistencia, resistencia al fuego y capacidad para resistir la humedad.

Producción de eficiencia energética con bajas emisiones

La fabricación de la junta de MGO tiene impresionantes beneficios ambientales. La producción necesita temperaturas en ningún lugar tan alto como los materiales de construcción tradicionales, ahorrando alrededor del 60% de energía durante la fabricación.

Los tableros de MgO producen aproximadamente 340 kg de CO₂ por tonelada métrica. Eso es menos de la mitad de los 750 kg de concreto por tonelada métrica. Las tablas solo necesitan la mitad de la energía del cemento de calcio y solo un tercio de lo que necesita y el yeso necesita.

Estas tablas también ayudan a reducir el carbono. Absorben el CO₂ del aire mientras se curan. Algunos expertos dicen que MgO podría incluso tener una huella de carbono negativa cuando se mezcla con cemento.

Las tablas de MgO son ambientalmente responsables de hacer porque:

● Utilizan 25-50% menos de energía que Portland Cement

● La producción sigue un proceso natural de curado de baja energía

● Crean 60-80% menos emisiones que otros materiales de construcción

● Puede reciclar las tablas al 100% sin causar contaminación

Las materias primas provienen del agua de mar y las piscinas de salmuera, lo que significa menos minería. Esto coincide con la creciente necesidad de materiales de construcción ambientalmente responsables en el mercado de tableros MGO.

Los simples pasos de producción, en comparación con el cemento y el yeso, ayudan a ahorrar energía. Al omitir procesos hambrientos de energía como la molienda, la mezcla y el disparo de temperatura extrema, los fabricantes pueden trabajar de manera eficiente mientras hacen un mejor producto.

Capacidades de resistencia al fuego en la construcción modular

La seguridad contra incendios es una necesidad básica en el diseño de edificios. Esta necesidad se vuelve aún más crítica para la construcción modular donde los componentes prefabricados deben cumplir con los estrictos estándares de seguridad. Los tableros de MGO se destacan en esta área. Proporcionan una mejor protección contra incendios que la mayoría de los materiales de construcción regulares.

Calificación de fuego de clase A1 y resistencia de 1200 ° F

Los tableros de MGO se han ganado la calificación de resistencia al fuego más alta posible (clase A1 no combustible) basada en los estándares internacionales. Esta calificación superior demuestra que estos paneles no se incendiarán ni extenderán llamas incluso en calor extremo.

La resistencia al calor de las tablas de MGO los hace únicos en la construcción. Se mantienen fuertes a temperaturas de hasta 1200 ° F (aproximadamente 650 ° C). Algunos paneles MGO de alta gama son aún más duros. Las pruebas muestran que pueden manejar el calor por encima de 1,472 ° F (800 ° C). Estas tablas mantienen su forma en calor extremo durante largos períodos. Algunos productos ni siquiera cambian de color después de 30 minutos a temperaturas superiores a 750 ° C (1.382 ° F).

Los tableros de MGO se destacan en los incendios en proyectos de construcción modular:

● Proporcionan protección contra incendios por hasta 4 horas según el grosor y la fórmula [171]

● Mantienen las calificaciones de propagación de llama cero en las pruebas a largo plazo

● Cargan en lugar de quemar durante los incendios. Esto ayuda a absorber el calor y ralentiza la propagación del fuego

Este increíble rendimiento de fuego hace que los tableros de MGO sean mejores que muchos materiales estándar. Los tableros de yeso regulares duran menos de una hora en incendios, mientras que los tableros de MGO permanecen intactos hasta cuatro veces más. Los tableros de cemento vencen a yeso en la protección contra incendios, pero aún no pueden igualar la protección completa de los tableros de MGO.

Material	Calificación de fuego	Resistencia a la temperatura	Extensión de la llama
Tablero de mGO	A1 no combustible (hasta 4 horas)	Hasta 1200 ° F/1472 ° F	Cero
Yeso	Resistente al fuego (limitado, <1 hora)	Limitado	Moderado
Cemento	Altamente resistente al fuego	Bien	Bajo
Tablero de fibra	Resistente al fuego	Moderado	Moderado

Sin emisión de humo tóxico durante la combustión

Los tableros de MGO ofrecen otro beneficio de seguridad crucial más allá de contener incendios. Liberan casi sin emisiones tóxicas cuando se exponen al fuego. Esta característica salva vidas durante las evacuaciones, ya que el humo a menudo mata a más personas que el fuego mismo.

Durante los incendios, los tableros de MGO muestran estas características de seguridad:

● No liberan vapores o gases tóxicos como lo hacen los materiales sintéticos [171]

● Liberan vapor de agua (aproximadamente 30 libras. En un fuego típico). Esto ayuda a enfriar y contener llamas naturalmente

● Se mantienen no tóxicos incluso a temperaturas muy altas

Esta propiedad es importante en la construcción modular. Las unidades modulares a menudo tienen articulaciones más apretadas y espacios más cerrados que los edificios regulares. Esto hace que la prevención de la acumulación de gas tóxica sea vital para la seguridad. Los edificios modulares también sirven a grupos vulnerables en lugares como viviendas de emergencia, hospitales o escuelas donde la evacuación rápida podría ser difícil.

Los materiales regulares como los paneles de madera o los compuestos liberan compuestos de carbono y productos químicos tóxicos que hacen que el aire sea peligroso rápido. Los tableros MGO crean condiciones de evacuación más seguras por:

1. Mantener los niveles de humo muy bajos según las pruebas estándar

2. Liberando el vapor de agua de enfriamiento en lugar de sustancias dañinas

3. Lucha contra la combustión naturalmente debido a su maquillaje inorgánico

Estas características juegan un papel vital en la construcción modular donde la seguridad contra incendios afecta las necesidades de certificación en diferentes regiones. El mercado de MGO Boards sigue creciendo. Su resistencia al fuego superior se ha convertido en un importante punto de venta para los fabricantes y compradores, especialmente cuando la seguridad es más importante.

Resistencia a la humedad y el moho en ambientes húmedos

La gestión de la humedad se convierte en una preocupación crítica para los materiales de construcción en entornos húmedos. Las tablas de óxido de magnesio resuelven este desafío con sus excepcionales propiedades resistentes al agua que extienden sustancialmente su vida útil en condiciones de humedad. Estos tableros son una gran opción en la construcción modular donde la protección contra el daño por humedad es esencial.

Los tableros de MGO se mantienen notablemente estables cuando se exponen a la humedad. Estas tablas mantienen su integridad estructural incluso después de la exposición al agua, a diferencia de los materiales de construcción tradicionales. Su superficie no absorbente detiene la absorción de humedad, lo que elimina los problemas comunes de daños por agua.

Los resultados de las pruebas de secado de humectación muestran que los tableros MGO funcionan mejor que las alternativas convencionales:

● Los paneles MGO muestran un cambio insignificante en la resistencia a la flexión después de 25 ciclos de secado.

● OSB pierde alrededor del 40% de su fuerza en condiciones similares

● La fuerza de la madera contrachapada cae en un 9%

● Los paneles de yeso se debilitan en 36-52%

La excepcional resistencia de humedad de los tableros de MGO proviene de su composición única. Materiales tradicionales como paneles de yeso y madera contrachapada absorben fácilmente el agua. Sin embargo, los tableros de MGO contienen compuestos inorgánicos que repelen naturalmente la humedad. Esta característica los mantiene dimensionalmente estables sin deformar, hincharse o delaminar en condiciones húmedas.

Las tablas de MGO son altamente resistentes al agua, pero no están completamente impermeables. Pueden manejar la exposición al agua a corto plazo sin deterioro. Esto les da a los constructores y ocupantes tiempo para solucionar problemas de intrusión de agua antes de que ocurra el daño estructural. Su tasa de absorción de agua se mantiene por debajo del 10% según los estándares de prueba ASTM C272.

La carpeta utilizada en la fabricación de tableros MGO afecta su resistencia a la humedad. Las tablas de MGO modernas a base de sulfato resisten el agua mejor que las versiones tradicionales a base de cloruro.

El sulfato de magnesio no atrae ni mantiene la humedad como el cloruro de magnesio.

Resistencia de moho y moho en áreas húmedas

La resistencia natural de las tablas de MGO al crecimiento de moho y moho los hace valiosos. Esta característica se vuelve especialmente útil en entornos húmedos donde el crecimiento de hongos a menudo daña los materiales de construcción convencionales.

Las tablas de MGO resisten el crecimiento del moho por dos razones principales:
1. Su composición inorgánica no alimenta las esporas de moho

2. Su alta alcalinidad crea condiciones donde los hongos no pueden crecer

Estas cualidades hacen que los tableros de MGO sean perfectos para áreas propensas a la humedad:

● Baños y recintos de ducha

● PROCHES DE BROBA DE COTICIÓN Y ARENAS DE SIEMPUESTA

● Salas de lavandería

● Sótanos y aplicaciones por debajo del grado

● áreas de piscina y saunas

Los materiales de construcción tradicionales a menudo causan problemas de calidad del aire interior a través del crecimiento del moho en las condiciones húmedas. Los tableros de MGO ayudan a crear espacios interiores más saludables al detener los hongos que desencadenan problemas de respiración y alergias.

Las pruebas de laboratorio confirman que los tableros de MGO luchan contra varios tipos de crecimiento de hongos a través de múltiples ciclos de humectación. Esta característica resulta valiosa en la construcción modular donde las unidades enfrentan diferentes condiciones climáticas durante el transporte y la instalación.

Los beneficios financieros de la resistencia al moho van más allá de los costos iniciales. Los tableros de MGO ahorran dinero a largo plazo al prevenir el daño del moho y los gastos de limpieza, a pesar de costar más por adelantado que las opciones de yeso.

La instalación de tableros MGO en áreas húmedas necesita atención cuidadosa. El uso de selladores de borde o cebadores hechos para tableros MgO puede aumentar su resistencia a la humedad. Almacenamiento de tablas en lugares secos antes de la instalación ayuda a mantener su rendimiento.

La industria de la construcción ahora se centra más en la calidad del aire interior. Como resultado, los constructores que buscan soluciones de construcción más saludables se dibujan sobre el moho de las tablas de óxido de magnesio y las propiedades resistentes a la humedad.

Resistencia estructural y durabilidad a largo plazo

Los tableros de óxido de magnesio se destacan en la construcción gracias a su fuerza y durabilidad excepcionales. Estos paneles ofrecen una resistencia inigualable de fuego y humedad junto con la resistencia mecánica que deja los materiales de construcción tradicionales muy atrás.

Resistencia al impacto en zonas de alto tráfico

Las pruebas muestran que los tableros MGO tienen valores de resistencia de impacto notables más de 4.5 kilojulios. El secreto radica en su núcleo de malla de fibra de vidrio, creado durante la fabricación. Esta malla funciona como una estructura tejida que propaga fuerzas de impacto en todos los ámbitos en lugar de concentrarlas en un punto.

Esta naturaleza dura hace que los tableros de MGO sean perfectos para áreas que toman abuso físico constante. Estos paneles se mantienen fuertes incluso después de éxitos repentinos o ropa diaria en lugares como:

● Las escuelas donde las paredes enfrentan actividad estudiantil constante

● Instalaciones médicas que necesitan superficies duras y fáciles de limpiar

● Espacios comerciales con equipos móviles

● Pasos concurridos en edificios de apartamentos

Los tableros de MGO demuestran su valor en situaciones exigentes. Los tableros de yeso regulares solo ofrecen 1 kiloJoule de protección de impacto, mientras que los tableros de MGO proporcionan cuatro veces más. Un impacto que grieta los paneles de yeso podría no dejar una marca en una tabla de MGO.

Estos tableros también se destacan en la fuerza de flexión. Pueden resistir a las fuerzas de flexión de 18-27 megapascales, lo que les permite manejar la presión sin romperse. Esta flexibilidad ayuda a evitar que las grietas construyan un movimiento que dañaría otros materiales.

Comparación con paneles de yeso y fibra de cemento

Las tablas de MGO superan las opciones tradicionales en varias medidas estructurales:

Propiedad	Tablas de mo	Tablas de yeso	Tableros de cemento de fibra
Fuerza de impacto	4.5 kilojulios	1 kilojoulle	Bueno pero más frágil
Fuerza de flexión	18-27 MPA	5.6 MPa o menos	Variable
Relación de peso a fuerza	Excelente	Pobre	Pesado con buena fuerza
Sujetador	Tornillo único sostiene 200 libras	Limitado	Bien
Durabilidad a largo plazo	30-100 años	7-12 años típico	50 años

Los tableros de MgO ofrecen beneficios claros para uso estructural. Los tableros de fibra de cemento son difíciles pero más pesados y más propensos a romperse que las opciones de MGO. Los tableros de yeso son mucho más suaves y fácilmente dañados por impactos o cargas pesadas.

Las aplicaciones de carga muestran la verdadera fuerza de los tableros de MGO. Pueden soportar accesorios pesados sin respaldo adicional. Puedes colgar estantes, gabinetes o barras de agarrar directamente

Paneles MGO sin refuerzo, una gran ventaja para la construcción modular de eficiencia espacial.

La durabilidad trae ahorros a largo plazo. Los tableros de MGO cuestan más por adelantado que el yeso, pero su vida más larga y su menor mantenimiento necesitan un mejor valor. Estos tableros mantienen su fuerza estructural durante décadas sin el desgaste habitual que se ve en los materiales estándar.

A medida que la construcción se mueve hacia soluciones verdes y duraderas, los tableros de MGO representan el futuro de los materiales de construcción. Su combinación de resistencia al impacto, resistencia estructural y durabilidad los convierte en una excelente opción para proyectos de construcción modernos que exigen un máximo rendimiento.

Beneficios de aislamiento térmico y acústico

Las tablas de MGO se destacan no solo con fuerza, sino que también aumentan la comodidad térmica y acústica en la construcción modular. Las propiedades de aislamiento de estos tableros los hacen perfectas para el diseño moderno de edificios. Los constructores ahora los prefieren para crear entornos de bajo consumo de energía y silenciosos.

Mantener la temperatura interior en unidades modulares

Las tablas de MGO brillan cuando se trata de la eficiencia térmica en la construcción modular. Estos paneles tienen excelentes propiedades de aislamiento con valores U tan bajos como 0.186 w/m/k. Protegen edificios de temperaturas calientes y frías. Las tablas ayudan a mantener estables las temperaturas interiores sin una gran dependencia de los sistemas de calefacción y enfriamiento.

El aislamiento térmico de los tableros de MGO funciona de dos maneras:

● Mantienen el calor adentro durante el clima frío

● Bloquean el calor externo cuando hace calor

Los edificios con paneles MGO usan menos energía que los construidos con materiales estándar. Los ocupantes ahorran dinero en facturas de servicios públicos: una gran ventaja en el mercado actual consciente de la energía.

Algunos fabricantes agregan materiales centrales especiales para aumentar el rendimiento térmico. Los paneles aislados estructurales a base de MgO (SIP) utilizan núcleos EPS (poliestireno expandido) para un mejor aislamiento. Esto crea una barrera térmica sólida que funciona mejor que los sistemas de aislamiento rotos.

Las propiedades térmicas de las tablas de MGO las hacen ideales para la construcción modular. Las unidades prefabricadas necesitan temperaturas estables durante el envío y después de la configuración. Estas tablas regulan bien la transferencia de calor, cualquiera que sea el clima afuera.

Reducción de ruido en carcasa de unidades múltiples

Las tablas de MGO también se destacan al bloquear el sonido. Su estructura densa detiene la transmisión de ruido, con algunos productos que cortan el ruido en más de 40 decibelios. Esto los hace perfectos para edificios de apartamentos donde los espacios de vida tranquilos son más importantes.

Los tableros de MGO abordan varios problemas de ruido:

1. Reducción de ruido en el aire: menos sonido viaja a través de paredes y pisos

2. Absorción de sonido de impacto: pasan menos pasos y vibraciones

3. Bloqueo de ruido ambiental: mejor protección contra el ruido exterior como el tráfico

A diferencia de los materiales de construcción regulares que dejan pasar el sonido, la estructura de MGO bloquea las ondas de sonido. Esto crea espacios interiores más tranquilos, especialmente útiles en zonas urbanas ruidosas.

Estos tableros funcionan mucho más allá de las casas. Los estudios de grabación, los teatros, los hospitales y las escuelas utilizan paneles acústicos de MgO. Los tableros bloquean y absorben el sonido, resolviendo múltiples problemas acústicos a la vez. Ejemplos de vida real demuestran estos beneficios. Un complejo de apartamentos urbanos que usa paneles MGO en sus unidades prefabricadas informó mucho menos ruido, incluso durante la hora pico. Un edificio de oficinas también vio una mejor acústica de espacio de trabajo después de instalar estos tableros. Esto muestra qué tan bien funcionan en diferentes tipos de edificios.

Impacto ambiental y sostenibilidad

La naturaleza ecológica de las tablas de óxido de magnesio marca un avance en los materiales de construcción verdes. La industria de la construcción ahora se centra en la responsabilidad ambiental, y los tableros de MGO muestran ventajas notables a lo largo de su ciclo de vida.

Absorción de co₂ durante el curado

Los tableros de MGO se destacan de los materiales de construcción tradicionales porque capturan dióxido de carbono durante la producción.     Estas tablas absorben CO₂ de la atmósfera y forman carbonato de magnesio estable a medida que curan. Esta captura de carbono continúa a lo largo de su vida útil y apoya los objetivos ambientales.

La huella de carbono de las tablas de MGO es de solo 340 kg de CO₂ por tonelada métrica, que no está cerca del óxido de calcio (CAO) 740 kg por tonelada métrica. Los tableros logran este nivel de emisión más bajo a través de su proceso de fabricación de eficiencia energética. La producción necesita 25-50% menos de energía que las alternativas de cemento de Portland.

Un análisis del ciclo de vida muestra que los tableros de MGO necesitan menos recursos naturales que los materiales convencionales. Esto da como resultado un 50% de emisiones totales de carbono más bajas.

Potencial de reciclabilidad y certificación LEED

Los tableros de MGO se pueden reciclar por completo después de que termina su vida útil. Estas tablas tienen múltiples propósitos después de su uso principal:

● Se convierten en nuevos materiales de construcción cuando se aplastan y reprocesan

● Funcionan como cubierta de tierra o material base de carretera

● Sirven como aditivos en otros productos de construcción

Los tableros de MGO ayudan a ganar muchos créditos LEED. Su naturaleza reciclable respalda los créditos de materiales y recursos para la gestión de residuos de construcción (Créditos de MR 2.1 y 2.2). Estas juntas no contienen productos químicos tóxicos como el formaldehído, el asbesto y los VOC, lo que ayuda a lograr requisitos y créditos de calidad ambiental interior (los créditos de requisito previo de ecualización 1 y EQ y los créditos 4.1-4.4).

Los beneficios ambientales de los tableros van más allá de la fabricación. Utilizan el magnesio, el octavo elemento más abundante de la Tierra, como su principal materia prima. Esto reduce la necesidad de operaciones mineras pesadas comunes con los materiales de construcción tradicionales.

El mercado de tableros de óxido de magnesio crece a medida que más personas reconocen estas ventajas ambientales. Esto los convierte en una opción ideal para proyectos de construcción con consciente ambiental.

Mercado de tableros de óxido de magnesio y adopción de la industria

Las juntas de óxido de magnesio han revolucionado los materiales de construcción, y su crecimiento del mercado refleja este éxito. Estos tableros se han convertido en cambiadores de juego en las prácticas de construcción. Las proyecciones financieras muestran claramente su creciente importancia en los sectores de construcción.

Previsión de crecimiento: $ 1.5B en 2023 a $ 3.0b para 2032

El mercado global de la junta de óxido de magnesio continúa expandiéndose de manera impresionante. La investigación de mercado valora a la industria en $ 1.64 mil millones en 2023, con proyecciones que alcanzan los $ 3.0 mil millones para 2032. La tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) oscila entre 4.98% y 5.35% durante este período.

Varios sectores estimulan la expansión de este mercado. El edificio residencial tiene una importante participación de mercado del 37.4%, ya que los propietarios buscan materiales de construcción resistentes al fuego y ecológicos. Los tableros de MGO delgados lideran el mercado con una participación del 42.7%, ya que los constructores priorizan aplicaciones livianas. El crecimiento esperado de 6.2% de la industria de la construcción en 2024 debería aumentar la demanda de estos paneles versátiles.

Adopción en Asia-Pacífico y América del Norte

Asia-Pacific lidera el mercado de la junta de óxido de magnesio con una participación del 35%. La urbanización rápida de China, India y Japón ha llevado el valor de mercado de la región a $ 866.1 millones en 2024. Los Estados Unidos del sudeste se han convertido en un fuerte contendiente y debería ver una TCAG de 2.3% hasta 2032.

El crecimiento de América del Norte sigue siendo fuerte. El mercado de EE. UU. Debe alcanzar los $ 401.92 millones para 2032. Este crecimiento proviene de estrictas regulaciones de seguridad de construcción y prácticas de construcción ecológicas. La remodelación del hogar creció en un 8% en 2023, aumentando aún más la adopción.

El Consejo de Construcción Verde de EE. UU. Ha agregado tablas de óxido de magnesio a su lista de materiales preferidos. Esto ha llevado a un aumento del 35% en proyectos certificados por LEED. La construcción prefabricada espera usar un 70% más de tablas en 2024, destacando su valor en la construcción modular.

Conclusión

Los tableros de MGO demuestran ser mejores que los materiales de construcción tradicionales de muchas maneras. Estas tablas pueden soportar temperaturas de hasta 1200 ° F sin liberar emisiones tóxicas, lo que los hace mucho más seguros para las personas y la propiedad. Además de eso, se mantienen fuertes en condiciones húmedas y evitan que el moho crezca, una característica clave que mantiene el aire interior saludable durante toda la vida de un edificio. La resistencia al impacto de los tableros de 4.5 kilojulios supera a las tablas de yeso por mucho, ya que el yeso solo maneja 1 kilojoulle. Esto los hace durar más en áreas de alto tráfico.

Los tableros de MGO también son ecológicos. Absorben CO₂ durante la producción y se pueden reciclar cuando ya no se necesita. Sus grandes propiedades térmicas y acústicas crean un valor a largo plazo que supera sus costos originales más altos. El mercado muestra un fuerte potencial de crecimiento, que se espera que aumente de $ 1 .5 mil millones en 2023 a $ 3 .0 mil millones para 2032. Este crecimiento es especialmente fuerte en las regiones de Asia-Pacífico y América del Norte.

Los hechos muestran que los tableros de MGO son la opción inteligente para proyectos modernos de construcción modular. Los materiales tradicionales pueden costar menos por adelantado, pero no pueden igualar el rendimiento completo, la sostenibilidad y el valor de por vida de los tableros MGO. Los códigos de construcción ahora se centran más en la durabilidad, la seguridad y el impacto ambiental. Estas juntas innovadoras seguirán ganando participación de mercado y establecerán nuevos estándares para la excelencia en la construcción. La versatilidad y el rendimiento de los tableros de MGO no son solo otra opción: representan el siguiente paso en la tecnología de material de construcción que se ajusta perfectamente a futuras prácticas de construcción ecológicas.