Guía paso a paso para la instalación de tablero de revestimiento de piso

Esta guía completa propociona un enfoque detallado y paso a paso para instalar el revestimiento de óxido de magnesio (MGO) como un sustrato de piso duradero y de alto rendimiento. Descubre los beneficios únicos de Tablero de mGO , incluyendo su fuego, moho y resistencia a la humedad, a medida que aprende sobre las técnicas de preparación esencial, la colocación adecuada del panel, los métodos de fijación seguros y los consejos cruciales para lograr un piso profesional y duradero. Ideal tanto para los entusiastas como para los profesionales, este artículo lo equipará con el conocimiento para integrar con confianza el revestimiento de MgO en su próximo proyecto de pisos.

Control de llave

• Rendimiento superior: El revestimiento de óxido de magnesio (MgO) ofrece una resistencia excepcional de fuego, moho, moho y humedad, lo que lo convierte en una alternativa más robusta y saludable a los materiales de revestimiento tradicionales para aplicaciones de pisos.
• La preparación adecuada del subsuelo es crucial: Un subsuelo de nivel, limpio y seco es fundamental para una instalación exitosa, asegurando la estabilidad del panel y evitando futuros problemas como chirridos o desigualdad.
• Medidas y diseño precisos: El marcado preciso de las líneas de diseño y la cuidadosa colocación del panel son vitales para minimizar los desechos, garantizar la cuadrícula y crear una superficie fuerte y continua.
• Aplicación segura de fijación y adhesivo: La aplicación adecuada del adhesivo de la construcción y las técnicas de fijación correctas (tornillos o uñas) son esenciales para evitar el movimiento del panel, reducir el ruido y maximizar la integridad estructural del piso.
• Juntas escalonadas y brechas de expansión: Las asombrosas juntas de panel mejoran la resistencia y la estabilidad del piso, mientras que dejar los espacios de expansión apropiados alrededor del perímetro y entre los paneles es crucial para acomodar el movimiento del material y evitar el pandeo.
• Seguridad ante todo: Siempre priorice la seguridad usando el equipo de protección personal (PPE) apropiado, como gafas de seguridad, guantes y protección auditiva durante el proceso de instalación.

Herramientas y materiales

Antes de comenzar su instalación de revestimiento del piso MGO, la recopilación de herramientas y materiales correctos es primordial. Tener todo a mano asegurará un proceso suave, eficiente y seguro.

Herramientas esenciales

Una instalación exitosa se basa en tener el equipo correcto. Aquí hay una lista de las herramientas esenciales que necesitará:

• Sierra circular o sierra de pista: Para cortes rectos precisos en los paneles MGO. Una sierra de pista es muy recomendable para cortes largos y precisos.
• Rompecabezas o sierra alternativa: Para curvas de corte, formas intrincadas o hacer recortes para respiraderos, tuberías u otras obstrucciones.
• Medición de cinta adhesiva: Para mediciones precisas de paneles y líneas de diseño.
• Línea de tiza: Para tomar líneas rectas en el subsuelo para guiar la colocación y el diseño del panel.
• Speed Square o Combination Square: Para marcar cortes cuadrados y verificar ángulos.
• Cuchillo de servicios públicos: Para anotar y romper paneles MGO más delgados o para tareas generales de corte.
• Taladro/conductor (inalámbrico preferido): Para los tornillos de conducción de manera eficiente y los agujeros piloto previos al perforación si es necesario, especialmente cerca de los bordes del panel para evitar el astillado.
• Controlador de impacto (opcional pero recomendado): Proporciona más torque para los tornillos de conducción, especialmente los más largos, con menos esfuerzo.
• Martillo: Para ajustes ocasionales o para usar con pistolas de uñas si opta por uñas en lugar de tornillos.
• Pistola de calafateo: Para aplicar adhesivo de construcción.
• PRY BAR: Para ajustes menores o eliminar paneles colocados incorrectamente (use con precaución para evitar daños).
• Escoba y polvo/shop-vac: Para limpiar el subsuelo antes de la instalación y para la limpieza general.
• Lápiz o marcador: Para cortes de marcado y líneas de diseño.
• T-cuadrado o borde recto: Para cortes de guía con una sierra circular.

Tipos de revestimiento y sujetadores

Elegir el revestimiento y los sujetadores correctos es crucial para la longevidad y el rendimiento de su piso.

• Tablas de revestimiento de óxido de magnesio (MGO):
  • Espesor: Por lo general, disponible en varios grosores, con 1/2 pulgada o 5/8 pulgadas comunes para el revestimiento del piso, dependiendo del espaciado de la viga y los requisitos de carga. Consulte los códigos de construcción locales y las recomendaciones del fabricante.
  • Densidad/grado: Asegúrese de seleccionar un tablero MGO de alta densidad de grado estructural adecuado para aplicaciones de pisos. Busque productos clasificados específicamente para subfloercado o subrayación.
  • Perfil de borde: Las tablas de MGO pueden venir con bordes cuadrados o lengua y ranura (T&G) bordes. T&G ofrece una conexión más fuerte y más perfecta entre los paneles, reduciendo la deflexión y los posibles chirridos.
• Adhesivo de construcción:
  • Tipo: Use un adhesivo de subsuelo resistente a la humedad de alta calidad específicamente diseñado para unir madera a madera o madera a otros sustratos. Muchos adhesivos también están clasificados para la unión a juntas cementitivas como MgO. Busque "adhesivo de subsuelo" o "adhesivo de construcción de servicio pesado".
  • Solicitud: Aplique en cuentas continuas a lo largo de las viguetas y en un patrón serpentino entre las viguetas para crear un fuerte vínculo entre la junta de MgO y el marco.
• Sujetadores:
  • Tornillos (recomendados):
    • Tipo: Los tornillos recubiertos diseñados específicamente para aplicaciones de subfloización o estructurales son ideales. Elija tornillos con un hilo de autocuidado o agresivo para una mejor mordida en el encuadre. Los tornillos de cabeza plana o cabezal de brazalete se usan típicamente para sentarse al ras con la superficie del panel.
    • Longitud: Los tornillos deben penetrar la viga de encuadre en al menos 1 pulgada (2.5 cm). Por ejemplo, con una placa MGO de 1/2 pulgada, use tornillos al menos 1 1/2 pulgadas de largo.
    • Resistencia a la corrosión: Dada la interacción potencial de MGO con la humedad, considere los tornillos con resistencia a la corrosión mejorada, especialmente si el entorno podría ser húmedo.
  • Uñas (alternativa):
    • Tipo: 8d (2 1/2 pulgadas) o 10d (3 pulgadas) uñas comunes o uñas de espiga de anillo son adecuadas. Las uñas de vástago de anillo ofrecen una mejor resistencia a la abstinencia, reduciendo la probabilidad de chirridos.
    • Solicitud: Use un martillo o un clavador neumático. Las uñas deben ser impulsadas al ras o ligeramente debajo de la superficie (anticuada) para evitar interferir con el piso terminado.

Equipo de seguridad

Su seguridad siempre debe ser la principal prioridad. Use el siguiente equipo de protección personal (PPE) durante todo el proceso de instalación:

• Gafas o gafas de seguridad: Esencial para proteger sus ojos de los escombros voladores, el polvo y las astillas potenciales, especialmente al cortar o fijar.
• Guantes de trabajo: Para proteger sus manos de astillas, bordes afilados de las tablas y abrasión general.
• Máscara de polvo o respirador: El polvo de MgO, como cualquier materia fina, puede ser un irritante. Se recomienda una máscara de polvo al cortar, y se recomienda un respirador más robusto si funciona en un área mal ventilada o durante períodos prolongados.
• Protección auditiva: Las orejas o tapones para los oídos son necesarios cuando se utilizan herramientas eléctricas como sierras circulares, que pueden generar niveles de ruido significativos.
• Caminillas de rodilla: La instalación del revestimiento del piso a menudo implica períodos prolongados de arrodillado. Las rodillas proporcionarán comodidad y evitarán lesiones.
• Botas de trabajo resistentes: Para proteger sus pies de herramientas o materiales caídos y para proporcionar una buena tracción.

Preparación para revestimiento del piso

La preparación exhaustiva de su subsuelo y encuadre es un paso crítico que sienta las bases para un piso estable, duradero y sin chirriar. No apresure esta etapa, ya que las imperfecciones aquí pueden conducir a problemas significativos en el futuro.

Inspeccionar y marcar el nivel

La integridad estructural y la planitud de su subsuelo afectan directamente la calidad final de su instalación de revestimiento de MGO.

• Inspeccionar viguetas y vigas: Comience inspeccionando meticulosamente todas las viguetas del piso, viguetas de borde y vigas de apoyo. Busque signos de daño, pudrición, manchas de agua, infestación de insectos o reverencia/coronación excesiva. Aborde cualquier problema estructural con reparaciones o refuerzo antes de continuar.
• Verifique si hay nivelación y planitud:
  • Puntos altos: Use un borde largo y recto (un nivel de 6 pies o 8 pies es ideal) o una línea de cuerda estirada en varias vigas para identificar cualquier punto alto. Las viguetas coronadas (más altas en el medio) pueden hacer que el revestimiento se jorra. Estos a menudo se pueden afeitar con un cepillador de energía, cuidadoso de no comprometer la integridad estructural.
  • Puntos bajos: Identifique manchas bajas o inmersiones en el encuadre. Estos pueden ser brillados para traerlos al ras con las vigas adyacentes. Use cuñas de madera o tiras de madera contrachapada/OSB sujetas a la parte superior de la viga.
  • Visitas retorcidas: Las vigas retorcidas pueden crear superficies desiguales. Si es grave, es posible que necesiten enderezarse usando bloqueo o respaldos fuertes, o reemplazados.
• Asegure las viguetas sueltas: Asegúrese de que todas las viguetas estén de forma segura a vigas y encabezados. Apriete las conexiones sueltas con tornillos o uñas para eliminar el movimiento que podría provocar chirridos.
• Agregar bloqueo/puente (si es necesario): Si su espacio de viga es amplio o si le preocupa el rebote, considere agregar bloqueo o unir entre viguetas. Este soporte perpendicular ayuda a endurecer el sistema de piso y distribuir las cargas de manera más uniforme, reduciendo la deflexión.

Marcar líneas de diseño

Las líneas de diseño precisas son esenciales para la colocación eficiente del panel, minimizar los cortes y garantizar que los sujetadores golpeen el centro de sus miembros de marco.

• Identificar el punto de partida: Por lo general, querrás comenzar a colocar paneles en una esquina de la habitación, trabajando. Considere la pared más larga o el área más visible para determinar su línea de salida.
• Snap tiza para las viguetas:
  • Usando una cinta métrica, ubique el centro de cada viga de piso.
  • Retire una línea de tiza en el centro de cada viga a lo largo de toda su longitud. Estas líneas servirán como sus guías para sujetar los paneles MGO, asegurando que sus tornillos o uñas golpeen la viga directamente.
• Snap Lines de tiza para bordes del panel (opcional pero recomendado): Para habitaciones grandes o diseños complejos, puede ser beneficioso tomar líneas de tiza adicionales que representan los bordes de su primera fila de paneles. Esto ayuda a mantener un comienzo recto y cuadrado.
• Marcos cortados: las líneas: A medida que planea los cortes de sus paneles (se recomienda el ajuste en seco), marque claramente todas las líneas de corte en las tablas de MgO con un lápiz o marcador. Vuelva a verificar todas las medidas antes de hacer recortes.

Subfloor seco y limpio

Una superficie limpia y seca es primordial para un enlace adhesivo adecuado y para evitar problemas relacionados con la humedad.

• Asegurar la sequedad:
  • Antes de traer paneles MGO, verifique que el subsuelo existente (si corresponde) y el encuadre sean completamente secos. La humedad puede provocar moho, moho y comprometer el enlace adhesivo.
  • Si el área ha estado expuesta a la lluvia o la alta humedad, use un medidor de humedad para verificar el contenido de humedad del marco de madera y el subsuelo. Debe estar dentro de los rangos aceptables (generalmente por debajo del 12-15%, consulte los códigos locales o las pautas del fabricante).
  • Permita el tiempo adecuado para secar, o use deshumidificadores y ventiladores si es necesario.
• Limpieza completa:
  • Barrer y vacío: Use una escoba y luego un vacío para eliminar meticulosamente todo el polvo, la suciedad, los escombros, el aserrín y pequeñas piedras de toda la superficie del subsuelo y entre las viguetas. Cualquier partícula atrapada debajo del revestimiento puede crear manchas altas o comprometer el enlace adhesivo.
  • Eliminar las protuberancias: Inspeccione por cualquier clavo que sobresalga, tornillos, grapas o manchas endurecidas de adhesivo viejo. Retire o muele cualquiera de estas imperfecciones para garantizar una superficie completamente plana.
  • Enmarcado limpio: Preste especial atención a los bordes superiores de las vigas donde se aplicará el adhesivo, asegurando que estén libres de contaminantes.

Instalación de revestimiento de piso

Con su subfloor perfectamente preparado, está listo para comenzar el emocionante proceso de revisar su revestimiento de óxido de magnesio (MGO). La precisión en esta etapa garantiza una base fuerte, silenciosa y nivelada para su piso terminado.

Colocación de paneles

La colocación estratégica del panel es clave para minimizar los recortes, optimizar el uso del material y garantizar una superficie fuerte y continua.

• Comience en una esquina: Comience a colocar su primer panel en una esquina de la habitación, generalmente a lo largo de la pared más larga o la pared que será más visible. Esto ayuda a establecer una línea de base recta.
• Alinearse con las líneas de diseño: Alinee cuidadosamente el borde del primer panel con la línea de tiza que rompió la viga. Asegúrese de que el panel esté cuadrado a su pared de arranque.
• Determine el soporte final de la viga: Coloque el panel para que sus extremos aterricen directamente en el centro de una viga. Si el panel es demasiado largo, deberá cortarlo para que ambos extremos estén totalmente compatibles. El objetivo es que todos los bordes del panel tengan enmarcar miembros.
• Considere los paneles futuros: Piense con anticipación cómo encajarán los paneles posteriores. Si usa tablas MGO de lengua y ranura (T&G), oriente el primer panel para que el borde de la lengua se aleje de la pared, permitiendo que el surco del siguiente panel se deslice fácilmente sobre él.

Aplicación adhesiva

El uso del adhesivo de subsuelo es crucial para crear un fuerte enlace entre el revestimiento de MgO y el encuadre, reduciendo significativamente las posibilidades de chirriar y mejorar la rigidez del piso.

• Aplicar a las viguetas: Antes de colocar cada panel, aplique un cordón continuo y generoso de adhesivo de subsuelo a lo largo de la parte superior de todas las vigas que admitirán ese panel en particular. La cuenta debe tener un grosor de 3/8 de pulgada a 1/2 pulgada.
• Patrón serpentino (entre viguetas): Para los paneles que abarcan múltiples viguetas, también es aconsejable aplicar una cuenta serpentina o en zigzag de adhesivo entre las viguetas, directamente en la parte inferior de la placa MGO, donde se comunicará con el subsuelo existente (si corresponde). Esto proporciona unión adicional y ayuda a prevenir la delaminación o el movimiento.
• Evite la sobrepplication: Mientras que una cuenta generosa es buena, evite una aplicación excesiva que pueda exprimir demasiado y crear un desastre o dificultar el sujetamiento.
• Trabajar en secciones: Aplique adhesivo solo para el panel que está a punto de acostarse. El adhesivo del subsuelo puede piel rápidamente, así que no lo aplique a más vigas de las que puede cubrir en unos minutos.

Paneles de fijación

La fijación adecuada asegura que los paneles MGO estén anclados de forma segura al encuadre, evitando el movimiento y creando un subsuelo sólido.

• Tipo de sujetador: Use los tornillos recomendados (preferidos para su potencia de sujeción superior y reducción de chirridos) o uñas adecuadas para subflojar y el grosor de su tabla de MGO.
• Configuración de taladro/controlador: Si usa tornillos, configure su ajuste o ajuste de profundidad de taladro/conductor para que las cabezas de los tornillos estén al ras o en contra de la superficie debajo de la superficie de la tabla MGO, pero no tan profunda que rompan la cara de papel o dañen la estructura de la placa.
• Patrón de fijación:
  • Bordes: Ajunte los tornillos cada 6 pulgadas a lo largo de todos los bordes perimetrales del panel donde se encuentra con una viga o bloqueo.
  • Campo (interior): Ajunte los tornillos cada 10 a 12 pulgadas a lo largo de las vigas intermedias (las que no están en los bordes del panel).
  • Juntas de lengua y ranura: Si usa paneles T&G y pegan las juntas (recomendadas), la fijación adicional a lo largo de la articulación puede ser menos crítica, pero aún así seguir el patrón general.
• Comience desde un lado: Comience a sujetar desde un borde del panel y avance. Esto ayuda a apretar el panel contra el encuadre y expulsar cualquier aire o adhesivo atrapado.
• Evite la conducción excesiva: Tenga cuidado de no exceso de tornillos o uñas, ya que esto puede aplastar la tabla de MgO, reduciendo su potencia de sujeción y potencialmente creando un punto débil.

Articulaciones asombrosas

Enmarcar las articulaciones finales de sus paneles de revestimiento de MgO es una práctica fundamental que aumenta drásticamente la integridad estructural y la rigidez de su subsuelo.

• Escalón mínimo: Nunca permita que se encuentren cuatro esquinas de panel en un punto. Asegúrese de que las hileras sucesivas de paneles tengan sus juntas finales compensadas por al menos un espacio de viga, idealmente 2 pies o más.
• Patrón: Un método común y efectivo es comenzar la primera fila con un panel completo, la segunda fila con un medio panel, la tercera fila con un panel completo, etc. Esto crea un patrón fuerte e entrelazado similar al ladrillo.
• ¿Por qué teñir? La asombrosa distribuye el estrés en múltiples vigas, evitando una sola línea débil donde se encuentran los paneles. Esto reduce significativamente la deflexión, minimiza los chirridos y lo convierte en un piso más estable y duradero.

Brechas y bordes

La brecha adecuada alrededor del perímetro y entre los paneles permite la expansión y la contracción naturales, evitando el pandeo y la mejora del rendimiento a largo plazo.

• Brecha de expansión perimetral: Deje un espacio de expansión de 1/8 de pulgada a 1/4 de pulgada entre los bordes de los paneles de revestimiento de MgO y todas las paredes del perímetro, postes y cualquier otra obstrucción fija. Esta brecha permite que el revestimiento se expanda y se contraiga con los cambios en la temperatura y la humedad sin pandeo.
• Brechas de panel a panel (borde cuadrado): Si usa paneles MGO de vanguardia, deje un leve espacio de 1/8 de pulgada entre los bordes de los paneles adyacentes para permitir el movimiento.
• Juntas de lengua y ranura (T&G): Para los paneles de T&G MGO, asegúrese de que la lengua se ajuste a la ranura, pero evite forzarlos tan fuerte que creen puntos de estrés. Si aplica una cuenta de adhesivo de construcción en el surco antes de unirse, fortalecerá aún más la conexión. No se necesita una brecha de expansión separada entre Paneles T&G, ya que la articulación misma permite algún movimiento.
• Soporte para todos los bordes: Asegúrese de que todos los bordes del panel, incluidos los de las paredes y donde se encuentren los paneles, se encuentren totalmente respaldados por miembros enmarcados o un bloqueo sólido. No deben existir bordes no respaldados en el campo del piso.

Consejos y seguridad

Más allá del proceso paso a paso, incorporar las mejores prácticas y mantener un enfoque consciente de la seguridad mejorará significativamente su experiencia de instalación y la calidad final de su piso MGO.

Prevenir chirridos

Los pisos chirriantes son una molestia común. Aquí le mostramos cómo minimizarlos al instalar MgOriendo:

• Aplicación adhesiva generosa: Esta es su defensa principal contra los chirridos. Asegúrese de que se aplique un cordón continuo y fuerte del adhesivo de subsuelo a todas las viguetas y el bloqueo que entrará en contacto con los paneles MGO. El adhesivo crea un enlace sólido que evita que el revestimiento se frote contra el encuadre.
• Use tornillos, no solo uñas: Si bien las uñas pueden sostener, los tornillos proporcionan una resistencia de extracción superior, lo que significa que es mucho menos probable que retrocedan con el tiempo y causen chirridos. Use el tipo de tornillo recomendado y la longitud, impulsándolos al ras o ligeramente anticuados.
• Golpea el centro de las vigas: Asegúrese de que todos los sujetadores penetren en el centro de las vigas. Los sujetadores conducidos demasiado cerca del borde de una viga pueden no mantenerse tan bien y pueden aflojar, lo que conduce a chirridos. Tus líneas de tiza son críticas aquí.
• Enmarcado plano y nivelado: Como se discutió en la preparación, cualquier desigualdad en las vigas puede hacer que el revestimiento se flexione y se frote. Tomarse el tiempo para nivelar y las viguetas de cuña correctamente pagará enormemente para prevenir el ruido futuro.
• Evite los sujetadores de conducción excesiva: Los tornillos o uñas que conducen en exceso pueden aplastar el material de revestimiento alrededor del sujetador, reduciendo su potencia de sujeción y creando un vacío que permite el movimiento y los posibles chirridos.
• Juntas de lengua y ranura (con adhesivo): Si usa tableros de T&G MGO, aplique una gala delgada de adhesivo de construcción al surco antes de unirse. Esto crea una conexión más fuerte y rígida entre los paneles, reduciendo aún más el movimiento y el ruido.

Trabajo en equipo

Si bien es posible instalar el revestimiento del piso solo, tener un ayudante puede hacer que el proceso sea mucho más seguro, más rápido y más eficiente, especialmente con paneles MGO más grandes.

• Levantando y posicionando paneles grandes: Los tableros MGO, especialmente los más gruesos, pueden ser pesados e incómodos para maniobrar. Una segunda persona hace que el levantamiento, el transporte y la colocación de paneles con precisión sean mucho más fáciles y reduce el riesgo de tensión de espalda o deja caer el material.
• Sosteniendo paneles cuadrados: Al alinear un panel, un ayudante puede contener un extremo cuadrado a sus líneas de diseño mientras ajusta el otro extremo o comienza a sujetar.
• Aplicación adhesiva y fijación: Una persona puede aplicar el adhesivo mientras el otro posiciona el panel y comienza a sujetar, racionalizando el flujo de trabajo.
• Seguridad: Dos juegos de manos siempre son más seguros cuando se trabaja con herramientas eléctricas y materiales pesados. Un ayudante puede ayudar a mover herramientas de forma segura o despejar los restos.

Errores comunes

Conocer trampas comunes puede ayudarlo a evitar errores costosos y garantizar una instalación exitosa.

• Preparación del subsuelo inadecuado: Apresurar los pasos de nivelación y limpieza es una receta para el desastre. Las superficies desiguales conducen a chirridos, jorobas y dificultad para instalar pisos terminados. Las superficies sucias comprometen enlaces adhesivos.
• No usar suficiente adhesivo (o el tipo incorrecto): Esaborchar en el adhesivo o usar un pegamento de uso general en lugar de un adhesivo subsuelo dedicado aumentará drásticamente la probabilidad de chirridos y reducirá la rigidez general del piso.
• Fijación incorrecta: Los sujetadores insuficientes, el espaciado incorrecto o el sobre/sub-conducirlos pueden conducir a paneles sueltos, chillidos e integridad estructural reducida. Siga siempre las recomendaciones del fabricante para el tipo de sujetador y el espacio.
• Falta de brechas de expansión: No dejar los huecos apropiados alrededor del perímetro y entre los paneles de punta cuadrada puede hacer que el revestimiento del MGO se dobla o se deforma a medida que se expande y contrata con cambios ambientales.
• No juntas asombrosas: Paneles de colocación con juntas finales continuas en múltiples filas crea líneas débiles en el piso que son propensas al movimiento y los chirridos. Siempre tambalee sus articulaciones.
• Ignorando los códigos de construcción locales: Los códigos de construcción a menudo especifican un grosor mínimo de revestimiento, tipos de sujetadores y espacios basados en la viga y el uso previsto. Siempre consulte y adhiérase a sus regulaciones locales de construcción.
• Trabajando en un subsuelo húmedo o húmedo: La instalación de revestimiento de MGO sobre un subsuelo o enmarcado húmedo puede atrapar la humedad, lo que lleva al crecimiento del moho, la degradación de la madera y los enlaces adhesivos comprometidos. Asegúrese de que todo esté completamente seco.

Cheques finales

Una vez que se instalan todos los paneles de revestimiento de óxido de magnesio (MgO), es esencial tomarse el tiempo para controles finales completos. Esta última inspección garantiza la calidad de su trabajo y prepara el subsuelo para la próxima etapa de su proyecto de piso.

Inspeccionar sujetadores

Una revisión meticulosa de cada sujetador garantiza la máxima potencia de sujeción y una superficie lisa.

• Escaneo visual: Camine sobre toda el área instalada e inspeccione visualmente cada tornillo o cabezal de uñas.
• Flush o Countersunk: Confirme que todas las cabezas de sujetador están al ras con la superficie de la tabla MGO o ligeramente anticuada. Las cabezas de sujetador sobresalientes crearán baches en el piso terminado y podrían provocar un desgaste o daño prematuro.
• Dirección de protuberancias: Si encuentra alguna cabeza de tornillo sobresaliente, use su taladro/controlador para volver a conducir hasta que estén al ras o ligeramente debajo de la superficie. Para las uñas, use un juego de uñas y un martillo para avanzarlos.
• Verifique los sujetadores sobrecargados: Busque cualquier área donde los sujetadores hayan sido conducidos demasiado profundamente, aplastando o rompiendo la superficie del tablero de MGO. Si bien el daño cosmético menor puede ser aceptable, el aplastamiento significativo puede comprometer la integridad de la junta. Para áreas severamente dañadas, considere agregar un sujetador adicional cerca.
• Asegurar una fijación adecuada: Confirme que el patrón de fijación adecuado (6 pulgadas en los bordes, 10-12 pulgadas en el campo) se ha seguido constantemente en todos los paneles. Agregue los sujetadores que faltan.

Verifique las costuras y los huecos

La calidad de sus costuras y la presencia de los huecos apropiados son críticas para el rendimiento y la apariencia a largo plazo de su piso.

• Examine todas las articulaciones: Inspeccione cuidadosamente cada costura donde se encuentran dos paneles MgO.
  • Llanura: Pase su mano o una regla en las articulaciones para sentir cualquier labio o desigualdad entre paneles adyacentes. Las variaciones menores a menudo se pueden abordar con el lijado de la luz, pero las discrepancias significativas pueden indicar un problema con el encuadre subyacente o la alineación inadecuada del panel.
  • Apresura (T&G): Si usa tablas de lengua y ranura, asegúrese de que las juntas estén bien conectadas sin huecos grandes, lo que indica un ajuste seguro.
  • Getping (borde cuadrado): Si usa paneles de punta cuadrada, verifique que la brecha de expansión deliberada de 1/8 de pulgada sea consistente entre los paneles.
• Brechas de expansión perimetral: Vuelva a verificar el espacio de expansión de 1/8 de pulgada a 1/4 de pulgada a lo largo de todas las paredes y alrededor de cualquier obstrucción permanente. Asegúrese de que estas brechas estén libres de escombros. Estos huecos son esenciales para permitir que el piso se expanda y se contraiga sin pandeo.
• Bordes no respaldados: Confirme que no hay bordes de panel (ya sea juntas finales o bordes largos) sin apoyo entre las viguetas. Cada borde debe descansar directamente sobre un miembro o bloqueo de encuadre. Agregue el bloqueo si se encuentran algún bordes no respaldados.

Limpieza

Un lugar de trabajo limpio es un lugar de trabajo seguro, y preparar el subsuelo para la siguiente fase de construcción es crucial.

• Eliminar todos los escombros: Barro y aspirador completamente toda la superficie de revestimiento MGO instalada. Recoja todo el aserrín, recortes, sujetadores y otros desechos de construcción.
• Inspeccionar el polvo/la suciedad: Asegúrese de que la superficie esté completamente libre de polvo y suciedad, especialmente si planea aplicar una base de acabado o pegarse por una cubierta de piso final. Cualquier partícula restante puede comprometer enlaces adhesivos o crear imperfecciones.
• Deseche los desechos correctamente: Recoja todos los restos de revestimiento de MGO y deséchelos de acuerdo con las regulaciones locales de eliminación de residuos. El MGO es generalmente seguro, pero algunas áreas pueden tener requisitos específicos para los restos de construcción.
• Mantenimiento de la herramienta: Limpie sus herramientas, especialmente sierras y ejercicios de potencia, eliminando cualquier residuo de polvo o adhesivo. Guárdelos correctamente para uso futuro.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la mejor manera de cortar paneles de revestimiento del piso?

La mejor manera de cortar paneles de revestimiento del piso, incluidas las tablas de óxido de magnesio (MgO), depende del tipo de corte y las herramientas disponibles:

• Para cortes rectos (recomendado): A sierra circular o, aún mejor, un sierra de pista es ideal para hacer cortes precisos y rectos.
  • Sierra circular: Use una cuchilla con punta de carburo de diente fino para cortes limpios en MGO. Coloque el panel en caballos de sierra o una superficie estable con material de sacrificio debajo para proteger su superficie de trabajo y permitir que la cuchilla se corte. Use un directivo o t-cuadrado como guía para la precisión.
  • SAW de pista: Una sierra de pista ofrece precisión superior y recolección de polvo, por lo que es excelente para cortes largos y precisos y minimizando la limpieza.
• Para cortes curvos o irregulares: A rompecabezas or sierra recíproca es adecuado para curvas de corte, muescas o obstáculos como obstáculos como tuberías o respiraderos. Use las cuchillas apropiadas para materiales densos.
• Puntuación y chaqueta (para paneles más delgados): Para paneles MGO más delgados (por ejemplo, 1/4 de pulgada o 3/8 de pulgada), es posible que pueda obtener el panel profundamente con un cuchillo de utilidad a lo largo de una regla directa y luego romperlo limpiamente a lo largo de la línea de puntaje. Este método es menos común para los espesores de revestimiento del piso estructural (1/2 pulgada o 5/8 pulgadas).

Nota importante para MGO: Siempre use una máscara de polvo o un respirador al cortar tablas de MGO, ya que el polvo puede ser fino e irritante. Además, asegure una buena ventilación.

¿Cómo se evita que el revestimiento del piso se compadezca?

Prevenir los chirridos es un objetivo principal al instalar el revestimiento del piso. Las estrategias clave incluyen:

• Adhesivo del subsuelo: Este es el paso más crucial. Aplique un cordón continuo y generoso de adhesivo de subsuelo de alta calidad en la parte superior de todas las viguetas y bloquea dónde descansará el revestimiento. Este fuerte vínculo elimina la fricción entre el revestimiento y el encuadre, que es la causa principal de los chillidos.
• Tornillos sobre las uñas: Use tornillos diseñados para subflojar. Los tornillos proporcionan una potencia de sujeción superior y son menos propensas a retroceder con el tiempo en comparación con las uñas, manteniendo así una conexión más estricta y evitando el movimiento que conduce a chirridos.
• Espaciado adecuado del sujetador: Siga el espaciado de sujetador recomendado (por ejemplo, cada 6 pulgadas en los bordes, 10-12 pulgadas en el campo) para garantizar que el revestimiento se mantenga de forma segura en toda su superficie.
• Marco nivelado y plano: Inspeccione y nivele a fondo las viguetas de su piso. Las vigas desiguales pueden hacer que el revestimiento se flexione y se frote, lo que lleva a chirridos. Costa manchas bajas y plano hacia abajo en los puntos altos según sea necesario.
• Juntas escalonadas: Asegúrese de que todas las juntas finales del panel estén correctamente escalonadas (compensación) para distribuir el estrés en múltiples viguetas, mejorar la rigidez y reducir el potencial de movimiento.
• Juntas de lengua y ranura de pegamento (si corresponde): Si usa paneles T&G MGO, aplique una gala delgada de adhesivo de construcción en el surco antes de ajustar la lengua. Esto crea una conexión más fuerte y rígida entre los mismos paneles.

¿Puedes instalar el revestimiento del piso solo?

Sí, es posible instalar el revestimiento del piso solo, especialmente para habitaciones más pequeñas o si tiene experiencia. Sin embargo, es significativamente más fácil, más seguro y más eficiente con un ayudante , particularmente cuando se trabaja con:

• Paneles grandes o pesados: Los tableros MGO, especialmente los más gruesos, pueden ser engorrosos. Una segunda persona hace que los paneles de levantamiento, transporte y posicionamiento sean mucho más simples y reduce el riesgo de lesiones.
• Cortes largos: Un ayudante puede soportar la pieza de corte durante los cortes de sierra largas.
• Mantener la alineación: Una persona puede mantener un panel en perfecta alineación mientras la otra comienza a sujetar.

Si está trabajando solo, es posible que deba usar abrazaderas, refuerzos temporales o motores de panel especializados para ayudar a posicionarse y mantener el revestimiento en su lugar antes de sujetar. Siempre priorice la seguridad sobre la velocidad.

¿Deberías pegar juntas de lengua y ranura?

Sí, se recomienda encarecidamente pegarse en las juntas de lengua y ranura (T&G) Al instalar el revestimiento del piso, incluidos los tableros MGO.

• Mayor rigidez: Pegando las articulaciones T&G crea un subsuelo más unificado y monolítico. Esto aumenta significativamente la rigidez general y la rigidez del sistema de piso.
• Chirridos reducidos: Al unir los paneles adyacentes en las juntas, prácticamente elimina cualquier potencial de movimiento o frotando entre los paneles mismos, lo cual es una fuente común de chirridos.
• Fuerza mejorada: El enlace adhesivo refuerza la conexión mecánica del T&G, distribuyendo cargas de manera más efectiva a través del piso y mejorando su rendimiento estructural.

Aplique un cordón continuo y delgado de adhesivo de construcción en el surco del panel antes de ajustar la lengua del siguiente panel en él. Limpie cualquier exceso de expulsión de inmediato.

¿Qué debes hacer si llueve antes de terminar?

Si se pronostica la lluvia o ocurre antes de que la instalación de revestimiento de su piso MGO esté completa y protegida, tome medidas inmediatas para evitar daños por humedad:

• Cubra el área: El paso más crítico es cubrir el revestimiento expuesto y el encuadre con lonas de servicio pesado o láminas de plástico. Asegure bien las cubiertas con cuerdas, pesas o listones para evitar que el viento las sople y para garantizar que el agua salga corriendo, no se acumule.
• Proteger bordes: Preste especial atención a los bordes del revestimiento instalado y cualquier extremos abiertos de las viguetas, ya que son altamente susceptibles a la humedad absorbente.
• Ventilación (después de la lluvia): Una vez que la lluvia se detiene y antes de continuar el trabajo, retire las cubiertas. Permita que el área se seque al aire bien. Si es posible, use ventiladores o deshumidificadores para acelerar el proceso de secado, especialmente si el encuadre o el revestimiento se mojaron.
• Inspeccionar por daños: Una vez seco, inspeccione todo el marco de madera y el revestimiento de MgO en busca de signos de daño por agua, como hinchazón, deformación, manchas o crecimiento de moho. Abordar cualquier problema antes de continuar. Los tableros de MGO son altamente resistentes a la humedad, pero aún se debe evitar la exposición prolongada al agua estancada.
• No se instale en superficies húmedas: Nunca instale un revestimiento nuevo sobre el marco húmedo o el revestimiento húmedo existente. La humedad atrapada puede conducir a problemas a largo plazo como la podredumbre, el moho y los enlaces adhesivos comprometidos.