¿De qué está hecha el tablero MGO?

Si está involucrado en la construcción, renovación o es simplemente un propietario que investiga materiales de construcción duraderos y sostenibles, es probable que se haya encontrado con el término "Junta MGO". Promocionada como una alternativa versátil y superio al panel de yeso tradicional, el tablero de cemento e incluso la madera contrachapada, su popularidad está en aumento. Pero, ¿qué es exactamente lo que da? Tablero de mGO ¿Su impresionante conjunto de propiedades? La respuesta radica en su composición única.

Este artículo deconstruirá la junta de MGO, examinando cada uno de sus ingredientes centrales, explicando cómo trabajan juntos y desmitificando por qué este material se está convirtiendo en una opción para constructores que buscan un resistente al fuego , resistente a los moho , y respetuoso con el medio ambiente Solución de construcción.

Los componentes centrales: descomponiendo el acrónimo

El nombre "MGO Board" se deriva de su agente de unión principal: Óxido de magnesio , a menudo abreviado como MgO. Sin embargo, es un material compuesto, lo que significa que está hecho de una mezcla de varios componentes que, cuando se combinan, crean un producto mayor que la suma de sus partes.

Una placa MGO típica está compuesta por una mezcla precisa de los siguientes ingredientes:

Componente	Función principal	Propiedad clave que imparte
Óxido de magnesio (MgO)	Binder / matriz	Resistencia al fuego, integridad estructural, pH alto
Cloruro de magnesio (MGCL₂) o sulfato de magnesio (MGSO₄)	Reactivo / solvente	Cataliza la reacción, forma el cemento de unión
Reforzando fibras	Fuerza y ​​flexibilidad	Resistencia a la grieta, resistencia al impacto, resistencia a la tracción
Rellenos (por ejemplo, perlite, aserrín)	Agente bulking	Propiedades livianas, aislamiento térmico, control de costos
Agua (h₂o)	Solvente y reactivo	Facilita la reacción química durante el curado

Óxido de magnesio (MgO): el corazón resistente al fuego

El óxido de magnesio es la estrella del espectáculo. Es un compuesto mineral blanco y polvoriento derivado del mineral de magnesita natural (MGCO₃) o extraído del agua de mar o salmuera.

Abastecimiento: La magnesita está calcinada (se calienta a altas temperaturas) para expulsar el dióxido de carbono, dejando atrás el óxido de magnesio reactivo, a menudo llamado magnesia calcinada cáustica. La calidad y la reactividad del MGO son críticas para el rendimiento de la junta final. Las fuentes de alta pureza son esenciales para crear un tablero fuerte y duradero.

Papel clave: Cuando se mezclan con una solución de sal de magnesio, las partículas de MgO se someten a una reacción química fascinante, formando un enlace cemento que es increíblemente duro y estable. Este oxicloruro de magnesio u cemento de oxisulfato es lo que le da al tablero su estructura central.

Por qué importa: El óxido de magnesio en sí es completamente no combustible. No quema, derrita ni libera vapores tóxicos cuando se expone al fuego, lo que lo convierte en la fuente fundamental de la Junta Excepcional resistente al fuego cualidades.

Cloruro de magnesio (MGCL₂) o sulfato (MGSO₄): el compañero catalizante

No puedes tener la reacción sin el reactivo. El polvo MgO por sí solo es inerte; Necesita un catalizador líquido para activar el proceso de formación de cemento. Aquí es donde el cloruro de magnesio (a menudo derivado del agua de mar o depósitos antiguos de los lechos marinos como la meseta de Tibet Qinghai-Tibet de China) o el sulfato de magnesio (sales de Epsom).

La reacción: Cuando se mezclan con agua, estas sales de magnesio crean una solución que reacciona con el polvo MgO. Esta reacción forma una pasta de gel que eventualmente se endurece en una matriz sólida, similar a la roca, que une todos los demás componentes.

El delicado equilibrio: La relación de MgO a la sal de magnesio es absolutamente crítica. Históricamente, algunos primeros tableros de MGO sufrieron problemas como eflorescencia (depósitos blancos y polvorientos) y "curar sudor" debido a un desequilibrio de sales no reaccionadas. La fabricación moderna y de alta calidad ha resuelto en gran medida esto utilizando fórmulas controladas con precisión y MGO altamente reactivo, asegurando una reacción completa y un producto final estable.

Fibras de refuerzo: la columna vertebral de la fuerza

Si bien el cemento de magnesio es difícil, también puede ser frágil. Para agregar flexibilidad, resistencia a la tracción (resistencia a las fuerzas de tracción) y la resistencia al impacto, se agregan fibras de refuerzo a la mezcla. Esto es lo que evita que la placa se agrieta fácilmente durante la instalación o del estrés.

Tipos de fibras: El material de refuerzo más común es malla de fibra de vidrio , incrustado dentro del tablero, al igual que las barras de refuerzo en concreto. Algunos fabricantes también usan fibras orgánicas o fibras de celulosa especializadas. El tipo, la longitud y la cantidad de estas fibras influyen directamente en la flexibilidad de la placa y la resistencia al mantenimiento de tornillos.

Rellenos: agentes livianos y aislantes

Los rellenos se agregan a la suspensión por varias razones: reducir la densidad general de la junta, mejorar sus propiedades de aislamiento térmico y optimizar los costos del material.

Rellenos comunes: Perlite , un vidrio volcánico que se expande cuando se calienta, es un relleno muy popular. Es liviano, inerte y proporciona un ligero valor aislante. Chips de madera or serrín De fuentes sostenibles también se usan a veces como un relleno orgánico de bajo costo. Estos rellenos se dispersan uniformemente en toda la matriz de magnesio.

Agua: el solvente esencial

El agua es el medio que reúne todo. Disuelve las sales de cloruro de magnesio o sulfato para crear la solución de reacción y permite que el polvo MGO y otros componentes se mezclen en una lechada lisa y viable. Esta suspensión se forma en sábanas y se presiona. La mayor parte del agua se consume en la reacción química o se evapora durante el proceso de curado extendido.

El proceso de fabricación: de lodo a una hoja

Comprender los ingredientes es la mitad de la historia; Cómo se combinan es el otro.

Mezcla: Las cantidades precisas de polvo MgO, rellenos y fibras de refuerzo son mezcladas en seco. Por separado, las sales de magnesio se disuelven en agua.

Formación de lodo: La solución líquida se combina con los ingredientes secos en una batidora de alto cizallamiento para formar una lechada homogénea y gruesa.

Formación: Esta suspensión se verta sobre una cinta transportadora en movimiento, típicamente sobre una capa inferior de malla de fibra de vidrio. Se coloca otra capa de malla en la parte superior, y la lechada se exprime entre los rodillos para formar una lámina de espesor constante.

Curación: Esta es la fase más crítica. Las hojas formadas se dejan curar durante varios días bajo temperatura y humedad controladas. Esto permite que la reacción química se complete completamente, lo que resulta en un tablero duro y estable. El curado adecuado es esencial para prevenir los problemas antes mencionados con la eflorescencia.

Secado, recorte y acabado: Después de curarse, las tablas se secan en hornos para eliminar cualquier humedad restante, recortadas a tamaños precisos y pueden lijarse o tener sus bordes en forma.

Por qué esta composición hace que MGO sea una elección superior

La combinación específica de minerales y fibras da como resultado un material con un conjunto destacado de propiedades:

Resistencia al fuego inigualable: La composición basada en minerales significa que se clasifica como un material de construcción no combustible (a menudo logrando una calificación de incendio de Clase A). Por lo general, puede resistir llamas directas durante más de dos horas sin fallar.

Resistencia excepcional al moho y al moho: El ambiente de pH alto (alcalino) del cemento de magnesio es inherentemente hostil al crecimiento biológico. A diferencia de los paneles de yeso o la madera, el moho y el moho con cara de papel no tienen nada de qué alimentar y no pueden prosperar, lo que lo hace ideal para áreas de alta humedad.

Durabilidad y fuerza: El tablero resultante es duro, denso y resistente al impacto. Cuenta con excelente resistencia a la humedad , manteniendo mucho mejor que los paneles de yeso en condiciones húmedas y no desintegrarse como el tablero de cemento con el tiempo.

Amigante ambiental: MgO Board a menudo se destaca como un material de construcción sostenible . Su producción requiere menos energía que el cemento de Portland o la junta de yeso. Está libre de asbesto, fibra de vidrio (aparte de la malla opcional) y otros VOC dañinos (compuestos orgánicos volátiles), contribuyendo a una mejor calidad del aire interior.

Aplicaciones y consideraciones

Gracias a sus propiedades, MGO Board se usa como:

Revestimiento exterior debajo del revestimiento o estuco.

Paneles de pared interior y techo en lugar de paneles de yeso.

Sustrato para azulejos en baños, duchas y cocinas.

Insuficiente para pisos y techos.

Asambleas con clasificación de incendios para paredes, puertas y particiones.

Al seleccionar una placa MGO, es crucial obtenerlo de un fabricante de buena reputación que utiliza una fórmula equilibrada y técnicas de curado adecuadas para garantizar un rendimiento a largo plazo.

Conclusión

Entonces, ¿de qué está hecha el tablero de MGO? Es un material compuesto sofisticado diseñado a partir de un cemento reactivo de óxido de magnesio, reforzado con fibras y modificado con rellenos livianos. Esta composición específica basada en minerales es la fuente directa de su notable incombustible , resistente al agua , y a prueba de podredumbre características. Avanzando más allá de los materiales tradicionales, MGO Board ofrece una duradera, versátil y ecológico Solución para desafíos de construcción modernos, lo que demuestra que el futuro de la construcción puede basarse en una roca madre de magnesio.