¿Qué es MGO Board? Una guía completa para el tablero de óxido de magnesio

Qué es Tablero de mGO ?

El tablero de óxido de magnesio (MGO), a menudo conocido como tablero MAG, es un material de construcción verde a base de minerales que se ha utilizado en varias formas durante décadas, aunque su adopción generalizada en la construcción moderna es un fenómeno más reciente. Es un producto ecológico hecho principalmente a partir de óxido de magnesio (MgO), un tipo de cemento mineral, combinado con otros ingredientes no tóxicos como cloruro de magnesio, perlita, fibra de madera y una malla de fibra de vidrio. Esta combinación única da como resultado un panel de construcción que cuenta con una impresionante variedad de propiedades deseables, distingue de los materiales de construcción convencionales.

A diferencia de paneles de yeso o tablero de cemento a base de yeso, Tablero de mGO Ofrece características de rendimiento excepcionales, que incluyen alta resistencia al fuego, el agua, el moho y el moho. Su fuerza inherente y durabilidad, junto con su composición no tóxica y su proceso de producción de eficiencia energética, lo convierten en una alternativa atractiva para una amplia gama de aplicaciones de construcción. A medida que la industria de la construcción busca cada vez más materiales sostenibles y de alto rendimiento, la junta de MGO está surgiendo como una solución líder, que contribuye a estructuras más seguras, más saludables y más resistentes.

Composición de la placa de óxido de magnesio

Las características excepcionales del tablero MGO provienen directamente de su composición única y el meticuloso proceso de fabricación que sufre. Comprender estos elementos fundamentales es clave para apreciar el rendimiento del material.

Cómo se fabrica la placa de óxido de magnesio

La producción de MGO Board es un proceso relativamente eficiente en energía en comparación con algunos materiales de construcción tradicionales como el cemento. Por lo general, implica una serie de pasos que combinan materias primas en un panel resistente y homogéneo:

Preparación de la materia prima: La materia prima primaria, el polvo de óxido de magnesio, se obtiene calentando carbonato de magnesio (magnesita) a altas temperaturas, un proceso conocido como calcinación. Este polvo altamente reactivo se mezcla con una solución de cloruro de magnesio, que actúa como un agente de unión.

Mezcla y formación: A esta mezcla base, se agregan varios rellenos y agentes de refuerzo. Estos generalmente incluyen perlita (un vidrio volcánico que mejora la resistencia al fuego y reduce el peso), las fibras de madera (para flexibilidad y resistencia) y una malla de fibra de vidrio (para resistencia a la tracción y estabilidad dimensional). Los ingredientes se mezclan completamente para crear una suspensión consistente.

Casting y curado: La lechada se lanza en moldes y se deja curar a temperaturas ambientales. A diferencia del cemento Portland, que requiere calor significativo para el curado, la tabla de MgO se cura a través de una reacción química entre el óxido de magnesio y el cloruro de magnesio, formando una estructura cristalina que proporciona su resistencia y durabilidad. Este proceso de curado puede llevar varias horas a unos pocos días, dependiendo de la formulación específica y las propiedades deseadas.

Refinamiento: Una vez curado, las tablas generalmente se cortan a tamaños estándar, los bordes se recortan y las superficies pueden lijarse para lograr un acabado suave. Algunos tableros también pueden someterse a un proceso de secado final para garantizar un contenido de humedad óptimo antes del embalaje y la distribución.

Características clave del tablero MGO

La composición cuidadosamente controlada y el proceso de fabricación de la placa MGO con un conjunto distinto de características que lo convierten en un material destacado en la construcción.

Característica	Descripción
Resistencia al fuego	Incombustible y puede soportar temperaturas extremadamente altas (hasta 1,000 ° C / 1,832 ° F) sin quemar, fundir o emitir humo tóxico. A menudo calificado A1 no combustible.
Resistencia al agua	Altamente resistente a la absorción y humedad del agua. No se hincha, se deforma ni se delamina cuando se expone al agua, lo que lo hace ideal para áreas húmedas.
Prueba de moho y moho	Debido a su composición mineral y resistencia a la humedad, la junta de MGO no proporciona una fuente de alimento para el crecimiento de moho, moho o hongos, que contribuyen a la calidad más saludable del aire interior.
Alta fuerza y ​​durabilidad	Ofrece una excelente resistencia a la compresión y a la flexión, por lo que es muy duradera y resistente al daño por impacto. También es dimensionalmente estable, resistiendo la expansión y la contracción con los cambios de temperatura.
Ligero	A pesar de su resistencia, el tablero de MGO a menudo es más ligero que el tablero de cemento equivalente, simplificando el manejo y la reducción de la carga estructural.
Ecológico	Hecho de minerales naturales, libres de asbesto, formaldehído y otros productos químicos dañinos. Su proceso de producción es menos intensivo en energía que algunas alternativas, y es reciclable.
Aislamiento de sonido	Su densidad y composición contribuyen a buenas propiedades de atenuación del sonido, lo que ayuda a reducir la transmisión de ruido entre las habitaciones.
Resistencia a las plagas	Como material inorgánico, no es susceptible al daño por termitas, roedores u otras plagas que pueden afectar los productos a base de madera.
Trabajabilidad	Se puede cortar, perforar y sujetar fácilmente con herramientas estándar, similar a trabajar con madera o paneles de yeso. Sostiene bien los tornillos y se puede terminar con pinturas, yesos o azulejos.

Aplicaciones de la junta de MgO

Las propiedades diversas y superiores del tablero MGO lo convierten en un material increíblemente versátil adecuado para una amplia gama de aplicaciones de construcción, tanto interiores como exterior. Su resistencia al fuego, el agua y el moho, combinados con su fuerza y ​​beneficios ambientales, le permite usarse en lugares donde los materiales tradicionales pueden quedarse cortos o requerir tratamientos adicionales.

Paredes y particiones

Una de las aplicaciones más comunes para MGO Board está en la construcción de paredes y particiones interiores y exteriores.

Paredes interiores: En edificios residenciales y comerciales, MGO Board es una excelente alternativa al panel de yeso de yeso, particularmente en áreas que requieren un rendimiento mejorado. Su alta calificación de incendio lo hace ideal para asambleas con clasificación de incendios en pasillos, escaleras y cocinas comerciales. En los baños, los sótanos y las salas de lavandería, su resistencia al agua y al moho proporcionan una ventaja significativa sobre los paneles de yeso estándar, evitando problemas como la hinchazón, el deterioro y el crecimiento de organismos poco saludables.

Paredes exteriores (revestimiento): Cuando se usa como revestimiento exterior, MGO Board proporciona una capa robusta, resistente a la intemperie y resistente al fuego debajo del revestimiento final. Contribuye a la integridad estructural del edificio y ofrece una barrera adicional contra la penetración de la humedad y la propagación del fuego.

Paredes acústicas: Debido a su densidad, el tablero de MGO puede contribuir a un mejor aislamiento del sonido, por lo que es una opción adecuada para las paredes en espacios donde la reducción de ruido es crítica, como teatros, estudios o viviendas multifamiliares.

Techo

La placa MGO también es altamente efectiva para aplicaciones de techo, que ofrece beneficios similares a los que se ve en las instalaciones de pared.

Techos con clasificación de incendios: Su naturaleza no combustible es un beneficio principal para los techos, especialmente en edificios comerciales, espacios públicos y unidades residenciales de varios pisos donde las regulaciones de seguridad contra incendios son estrictas. Puede contribuir a lograr clasificaciones específicas de resistencia al fuego para conjuntos de techo.

Áreas propensas a la humedad: En los baños, cocinas, recintos de piscina o cualquier otra área sujeta a alta humedad o exposición potencial a la humedad, los techos de MGO ayudan a prevenir la flacidez, el crecimiento de los moho y la degradación del material que puede afectar a los azulejos o paneles de yeso tradicionales.

Acabado suave: Tablero de mGO proporciona una superficie lisa y estable que está lista para pintar, texturizar u otros acabados decorativos, lo que permite diseños de techo estéticamente agradables y duraderos.

Piso/subsuelo

Si bien es menos común que las aplicaciones de pared o techo, se considera cada vez más los sistemas de pisos y subsuelo debido a sus propiedades únicas.

Subsuelo: Cuando se usa como subsuelo, ofrece una base estable, plana y duradera para varios materiales de pisos terminados. Su resistencia a la humedad previene la deformación o la hinchazón, lo que puede ser un problema con los subsuelo a base de madera en ciertos entornos. Su resistencia al fuego también agrega una capa de seguridad debajo del piso principal.

Tablero de baldosas: Similar a la junta de cemento, MGO Board sirve como una excelente tabla de respaldo para instalaciones de azulejos en baños, cocinas y otras áreas húmedas. Su resistencia inherente al agua y el moho aseguran la longevidad de la superficie de mosaico al evitar que la humedad comprometiera el sustrato.

Sistemas de calefacción de piso radiante: Su estabilidad térmica y resistencia al fuego lo convierten en un material adecuado para cubrir o soportar elementos de calefacción de piso radiante.

Revestimiento

Como se toca brevemente en las paredes, la placa MGO sobresale como un material de revestimiento general para aplicaciones estructurales interiores y exteriores.

Revestimiento de la pared exterior: Esta es una aplicación crítica en la que la junta de MGO proporciona rigidez estructural, actúa como una barrera contra la infiltración de aire y humedad, y mejora significativamente la clasificación de fuego de toda la envoltura del edificio. Su estabilidad dimensional significa menos expansión y contracción, lo que puede conducir a un edificio más estable y eficiente en energía.

Revestimiento estructural interior: En algunas construcciones especializadas, el tablero de MGO se puede utilizar como revestimiento estructural interior, proporcionando refuerzos y una capa adicional de protección contra incendios y amortiguación del sonido.

Beneficios de Tablero de mGO

La creciente popularidad de la junta de MGO en la construcción moderna es en gran medida atribuible a su extensa lista de beneficios, que abordan muchos de los desafíos asociados con los materiales de construcción tradicionales. Estas ventajas no solo contribuyen a estructuras más seguras y duraderas, sino que también se alinean con las crecientes demandas de prácticas de construcción sostenibles y saludables.

Resistencia al fuego

Uno de los beneficios más convincentes de MGO Board es su excepcional resistencia al fuego. A diferencia de la madera o el yeso, que puede quemarse o degradarse a fuego alto, el tablero de MGO es inherentemente no combustible.

Incombustible: Tablero de mGO no enciende, quema ni aporta combustible a un incendio. Por lo general, logra una calificación A1 no combustible, la calificación de incendio más alta posible para los materiales de construcción, según los estándares internacionales.

Descanso de alta temperatura: Puede soportar temperaturas de hasta 1,000 ° C (1,832 ° F) durante períodos prolongados sin derretir, deformar o emitir humo o humos tóxicos. Esta característica es crucial para compartimentar incendios y permitir a los ocupantes más tiempo para evacuar de manera segura.

Humo reducido y toxinas: En el caso de un incendio, la junta de MGO prácticamente no produce humo y libera gases tóxicos, que a menudo son una amenaza mayor que las llamas mismas en la construcción de incendios. Esto mejora significativamente la seguridad de la vida.

Impermeabilización y resistencia al moho

La humedad y el moho son enemigos persistentes de muchos materiales de construcción. La junta de MGO ofrece una protección robusta contra ambos.

Alta resistencia al agua: A diferencia de la tabla de yeso, que puede hincharse, suavizar y desintegrarse cuando se expone al agua, la tabla de MGO es altamente resistente a la absorción de agua. Mantiene su integridad estructural incluso en condiciones húmedas o húmedas, por lo que es ideal para baños, cocinas, sótanos y aplicaciones exteriores.

Sin acción capilar: Su composición única significa que no mecha el agua a través de la acción capilar, evitando aún más que la humedad se extienda dentro del tablero.

PRUEBA DE MOLLO, MODIDO Y HORNOS: Debido a que es un producto basado en minerales y no proporciona una fuente de alimento para el crecimiento orgánico, MgO Board resiste naturalmente la proliferación de moho, moho, bacterias y hongos. Esta es una ventaja significativa para mantener una calidad saludable del aire interior y prevenir el daño estructural en entornos húmedos.

Durabilidad y fuerza

MGO Board es conocido por su impresionante relación de fuerza / peso y su rendimiento duradero.

Resistencia de alto impacto: Su estructura densa y cristalina proporciona una excelente resistencia al impacto, por lo que es menos propensa a abolladuras y pinchazos que los paneles de yeso estándar. Esto es particularmente beneficioso en las áreas de alto tráfico.

Resistencia a la flexión y compresión: Posee una buena resistencia a la flexión, lo que le permite doblarse ligeramente sin romperse, y alta resistencia a la compresión, lo que significa que puede soportar cargas significativas.

Estabilidad dimensional: La junta de MGO exhibe una excelente estabilidad dimensional, lo que significa que resiste la expansión y la contracción debido a los cambios en la temperatura o la humedad. Esto minimiza el agrietamiento y la deformación, lo que lleva a un acabado más estable y estéticamente agradable con el tiempo.

Resistencia de plagas: Como material inorgánico, es impermeable a las plagas como termitas, roedores y otros insectos que pueden dañar los materiales de construcción a base de madera.

Beneficios ambientales

Más allá de sus características de rendimiento, MGO Board también brilla en su perfil ambiental, alineándose con las iniciativas de construcción ecológica.

Composición ecológica: Está hecho principalmente de minerales naturales, incluyendo óxido de magnesio, cloruro de magnesio, perlita y fibra de madera. Está libre de asbesto, formaldehído, sílice y otros productos químicos dañinos que se encuentran comúnmente en algunos materiales de construcción tradicionales.

Producción de baja energía: El proceso de fabricación para la junta de MGO es relativamente eficiente en energía, que requiere menos aportes de energía en comparación con la producción de cemento o yeso de Portland.

Reciclabilidad: Si bien aún no se establece universalmente, la junta de MGO es teóricamente reciclable, y los esfuerzos están en curso para desarrollar programas de reciclaje generalizado.

Contribución a la calidad saludable del aire interior: Su resistencia al moho y su falta de gastos nocivos contribuyen a un entorno interior más saludable para los ocupantes.

Aquí hay una tabla resumida de los beneficios clave:

Beneficio	Descripción
Resistencia al fuego superior	Incombustible (clasificación A1), soporta 1000 ° C sin quema, fusión o humo tóxico, mejora la seguridad de la vida.
Excelente resistencia al agua	No se hincha, se deforma ni se delamina cuando está mojado; Mantiene la integridad estructural en condiciones húmedas; Sin acción capilar.
Prueba inherente de moho y moho	La composición inorgánica evita el crecimiento de moho, moho, hongos y bacterias, promoviendo el aire interior más saludable.
Alta durabilidad y resistencia	Resistente al impacto, alta flexión y resistencia a la compresión, dimensionalmente estable (resiste la expansión/contracción), resistente a las plagas (termitas, roedores).
Respetuoso con el medio ambiente	Hecho de minerales naturales, libres de productos químicos dañinos (asbesto, formaldehído, sílice), producción de baja energía, reciclable, contribuye a una calidad saludable del aire interior.
Buen aislamiento sonoro	Ayuda a reducir la transmisión de ruido entre espacios debido a su densidad.
Versátil y viable	Fácil de cortar, perforar, sujetar; sostiene bien los tornillos; compatible con varios acabados (pintura, yeso, baldosas); Adecuado para diversas aplicaciones.

Desventajas de la junta de MgO

Si bien MGO Board ofrece numerosas ventajas, también es importante reconocer sus posibles inconvenientes. Estos generalmente se relacionan con el costo, la disponibilidad y las consideraciones de instalación específicas, aunque muchas de estas preocupaciones están disminuyendo a medida que el material se generaliza y los procesos de fabricación mejoran.

Consideraciones de costos

Una de las desventajas más frecuentemente citadas de la junta de MGO es su costo inicial.

Mayor costo de material: En general, la tabla de MGO tiene un costo de material más alto por pie cuadrado en comparación con el paneles de yeso tradicionales. Si bien los precios varían según el fabricante, el grosor y la región, a menudo es comparable o un poco más caro que el tablero de cemento. Esta inversión inicial puede ser un elemento disuasorio para los proyectos limitados con presupuesto.

Valor a largo plazo frente al costo por adelantado: Es importante considerar el valor a largo plazo. La mayor durabilidad, resistencia al fuego y resistencia a la humedad/moho de la junta de MgO puede conducir a un ahorro significativo a lo largo de la vida útil de un edificio al reducir los costos de mantenimiento, reparación y reemplazo, e incluso las primas de seguros potencialmente. Sin embargo, este valor a largo plazo podría no ser evidente de inmediato en el presupuesto inicial.

Disponibilidad y suministro

A pesar de su creciente popularidad, la junta de MGO podría no estar tan fácilmente disponible como los materiales de construcción más convencionales en todas las regiones.

Disponibilidad regional: Si bien los distribuidores nacionales están aumentando, encontrar la junta de MGO en cada ferretería local puede ser un desafío, particularmente en áreas menos pobladas. Esto a veces puede conducir a plazos de entrega más largos para pedidos y costos de envío potencialmente más altos.

Dependencia de la importación: Se fabrica una porción significativa del tablero de MgO en el extranjero, particularmente en China, donde se encuentran grandes depósitos naturales de óxido de magnesio. Esto puede conducir a la dependencia de las importaciones, lo que podría afectar la estabilidad de la cadena de suministro, los plazos de entrega y potencialmente contribuir a una huella de carbono más grande debido al transporte. Sin embargo, algunos fabricantes en los EE. UU. Y otras regiones están surgiendo, con el objetivo de reducir esta dependencia.

Consistencia de calidad: Debido a los variados procesos de fabricación a nivel mundial, puede haber inconsistencias en la calidad de la placa MGG de diferentes proveedores. Esto se destacó en algunos temas pasados ​​(por ejemplo, en Dinamarca alrededor de 2015) donde ciertas formulaciones, particularmente aquellas que usan cloruro de magnesio (MGCL2) como aglutinante, experimentaron problemas con la absorción excesiva de humedad y la corrosión de los sujetadores de metales, lo que lleva a restricciones o recuerdos en algunas regiones. Los fabricantes acreditados han abordado en gran medida estos problemas con formulaciones mejoradas (por ejemplo, utilizando sulfato de magnesio (MGSO4) que no es higroscópico) y un control de calidad más estricto, pero es crucial que los compradores obtengan proveedores confiables.

Desafíos de instalación

Si bien el tablero MGO es generalmente viable, ciertos aspectos de su instalación pueden presentar desafíos, especialmente para aquellos que no están familiarizados con el material.

Estampación: Si bien se puede cortar con herramientas estándar, a menudo se recomienda usar cuchillas con punta de carburo o cuchillas especializadas con punta de diamante para cortes más limpios y extender la vida útil de la herramienta, ya que la tabla MGO es más densa que los paneles de yeso. Esto podría requerir una inversión inicial en nuevas herramientas para algunos contratistas.

Generación de polvo: Cortar y lijarse la tabla de MGO puede producir polvo fino. Aunque el material está libre de asbesto y formaldehído, todavía se recomienda usar una protección respiratoria adecuada (por ejemplo, un respirador de polvo de sílice/concreto) para evitar inhalar partículas de polvo.

Sujetadores: Si bien la placa MGO mantiene bien tornillos, su densidad significa que las uñas estándar podrían no mantenerse tan seguros como en los materiales a base de madera. A menudo se prefiere el uso de tornillos, tornillos para beber, enchufes de pared o anclajes, especialmente para colgar artículos pesados ​​como gabinetes o estantes.

Brechas de expansión y sellado: Al igual que muchos materiales de construcción rígidos, la junta de MGO puede experimentar un movimiento hidrotermal menor (expansión/contracción) con cambios significativos en la temperatura y la humedad. La instalación adecuada requiere dejar pequeños espacios de expansión entre las tablas y en las uniones con otras estructuras, y luego sellarse estos espacios con calafateo o selladores no shrink, particularmente en aplicaciones exteriores o de alta humedad. Este es un paso crítico para prevenir la infiltración potencial de grietas o humedad, y requiere una atención cuidadosa a las pautas del fabricante.

Superficie alcalina para terminar: La superficie de la placa MGO es alcalina, lo que requiere el uso de una imprimación específicamente formulada para concreto o mampostería antes de aplicar pintura u otros acabados para garantizar una adhesión adecuada y evitar reacciones químicas.

Aquí hay una tabla que resume las principales desventajas:

Desventaja	Descripción
Mayor costo inicial	Generalmente más caro por pie cuadrado que el panel de yeso de yeso, lo que requiere una inversión inicial más grande, aunque a menudo compensada por ahorros a largo plazo.
Disponibilidad y suministro	Puede tener una disponibilidad local limitada en comparación con los materiales tradicionales, lo que puede conducir a tiempos de entrega más largos o costos de envío más altos; La dependencia significativa de la importación puede afectar la estabilidad de la cadena de suministro y contribuir a una energía incorporada más alta.
Variabilidad de calidad	Los problemas pasados ​​con algunas formulaciones (basadas en MGCL2) condujeron a la absorción de humedad y la corrosión de los sujetadores en climas húmedos; Haga hincapié en la necesidad de obtener fabricantes acreditados que utilizan formulaciones mejoradas (por ejemplo, basadas en MGSO4) y un estricto control de calidad.
Detalles de instalación	Requiere herramientas específicas (por ejemplo, cuchillas con punta de carburo) para un corte óptimo; genera polvo fino que requiere protección respiratoria; puede requerir tornillos/anclajes sobre las uñas para una fijación segura; requiere brechas de expansión y sellado adecuados, y una imprimación compatible con alcalina para terminar.
Fragilidad (menos flexible)	Si bien es fuerte, su rigidez puede hacer que sea más propensa a agrietarse o romperse si se maneja o instalar de manera incorrecta, especialmente si se cae o se flexiona más allá de sus límites durante el transporte o la instalación.

Comparación con otros materiales de construcción

Para apreciar verdaderamente el valor y las aplicaciones apropiadas de MGO Board, es esencial comparar sus propiedades con las de los materiales de construcción más tradicionales y ampliamente utilizados. Esta sección destaca las diferencias y ventajas clave o desventajas cuando se enfrenta a paneles de yeso, tablero de cemento y madera contrachapada.

MOGO Board vs. Drywall (tablero de yeso)

Drywall (tablero de yeso) es el material de pared y techo más común de pared interior y techo. Si bien es rentable y fácil de instalar, tiene limitaciones significativas donde la humedad y el fuego son preocupaciones.

Característica	MgO Board	Paneles de yeso (tablero de yeso)
Composición	Óxido de magnesio, cloruro de magnesio/sulfato, perlita, fibra de madera, fibra de vidrio.	Núcleo de yeso de yeso intercalado entre capas de papel o estera de fibra de vidrio.
Resistencia al fuego	Excelente (a1 no combustible) ; No quema, derrita ni emite humo tóxico.	Bueno (existen tipos con calificación de fuego) ; Contiene agua que se convierte en vapor, resistiendo el fuego por un período, pero finalmente se descompone y se desmorona. Libera de humo.
Resistencia al agua y el moho	Excelente ; Altamente resistente a la absorción de agua, no aumenta, defiende ni apoya el crecimiento de moho.	Pobre (paneles de yeso estándar) ; se hincha, suaviza y se desintegra cuando está mojado; Altamente susceptible al crecimiento de moho. Las opciones resistentes a la humedad (greenboard) y de cara de fibra de vidrio ofrecen algunas mejoras, pero no son realmente impermeables.
Fuerza y ​​durabilidad	Alto ; resistente al impacto, menos propenso a abolladuras/pinchazos, dimensionalmente estables.	Moderado ; fácilmente abollado/perforado, puede romperse con el movimiento del edificio, susceptible al daño por la humedad.
Impacto ambiental	Minerales naturales, ecológicos, producción de baja energía, sin asbesto/formaldehído.	El yeso minado puede tener impactos ambientales; El proceso de fabricación es intensivo en energía; El polvo puede ser un irritante; Algunos tipos contienen VOC.
Costoo	Mayor costo de material inicial.	Costo de material inicial más bajo.
Trabajabilidad	Fácil de cortar/abrochar, requiere cuchillas/cebadores específicos.	Muy fácil de cortar, anotar y romperse; Herramientas estándar fácilmente disponibles; termina fácilmente con el compuesto de la articulación.
Aplicaciones	Muros, techos, revestimiento (interior/exterior), subsuelo, áreas húmedas.	Principalmente paredes y techos interiores en áreas secas; Tipos especializados para cierta resistencia a la humedad (por ejemplo, baños, pero no áreas verdaderamente húmedas como los recintos de ducha).

Junta de MgO vs. Junta de cemento

Cemento es una opción popular para áreas húmedas como baños y cocinas debido a su resistencia al agua. A menudo se usa como tablero de baldosas.

Característica	MgO Board	Cement Board
Composición	Óxido de magnesio, cloruro de magnesio/sulfato, perlita, fibra de madera, fibra de vidrio.	Portland cemento, arena, agua y a menudo fibras de malla de fibra de vidrio o celulosa.
Resistencia al fuego	Excelente (a1 no combustible) ; No quema ni emite humo.	Excelente (no combustible) ; no se quema.
Resistencia al agua y el moho	Excelente ; Altamente resistente a la absorción de agua y el crecimiento del moho.	Excelente ; Altamente resistente al agua, no se pudre ni se hincha. Generalmente no admite el crecimiento de moho.
Fuerza y ​​durabilidad	Alto ; Buena resistencia a la flexión, resistente al impacto, dimensionalmente estable.	Muy alto ; Extremadamente rígido y fuerte, muy duradero. Puede ser frágil si no es completamente compatible durante la instalación.
Peso	Encendedor que la junta de cemento de grosor comparable.	Más pesado que MGO Board, que puede hacer que el manejo e instalación sea más desafiante.
Trabajabilidad	Más fácil de cortar (puntaje y complemento o sierra), menos polvoriento que el tablero de cemento.	Más difícil de cortar (requiere herramientas especializadas como cuchillos de puntuación o sierras con punta de carburo), genera un polvo de sílice significativo que requiere un PPE adecuado.
Sujetadores	Sostiene bien los tornillos.	Requiere tornillos especializados resistentes a la corrosión diseñados para la junta de cemento.
Impacto ambiental	Minerales naturales, ecológicos, energía incorporada más baja.	La fabricación de cemento Portland es intensivo en energía y produce un CO2 significativo. Contiene sílice (el polvo es un peligro para la salud).
Aplicaciones	Muros, techos, revestimiento, subsuelo, patrocinador de baldosas.	Principalmente tablero de respaldo de mosaico en áreas húmedas (duchas, pisos), aplicaciones exteriores como sustrato para estuco o revestimiento donde la rigidez extrema y la resistencia a la humedad son primordiales. Raramente utilizado para paredes/techos generales debido al peso y el acabado.

MgO Board contra madera contrachapada

La madera contrachapada es un producto de panel a base de madera ampliamente utilizado, principalmente para revestimiento estructural, subfloización y construcción general.

Característica	MgO Board	Madera contrachapada (tablero de hilos orientado - OSB)
Composición	Óxido de magnesio, cloruro de magnesio/sulfato, perlita, fibra de madera, fibra de vidrio.	Capas de carillas de madera (madera contrachapada) o hilos (OSB) unidas con resinas adhesivas (por ejemplo, urean-formaldehído, resinas fenólicas).
Resistencia al fuego	Excelente (a1 no combustible) ; No quema ni contribuye con combustible.	Pobre (combustible) ; Burns fácilmente, contribuye con el combustible al fuego, a menudo requiere tratamientos o capas adicionales para retardantes de fuego o capas para conjuntos con clasificación de fuego.
Resistencia al agua y el moho	Excelente ; Altamente resistente al agua y al moho.	Pobre a moderado (dependiendo del tipo) ; susceptible a la hinchazón, la deformación y la delaminación cuando se mojan. Puede soportar el crecimiento del moho. El grado exterior (por ejemplo, la capa marina) ofrece una mejor resistencia, pero no es realmente impermeable. OSB es particularmente sensible a la humedad.
Fuerza y ​​durabilidad	Alto ; dimensionalmente estable, resistente al impacto.	Alto (estructural) ; Buena resistencia a las paredes de corte. Puede deformarse/delaminar con humedad. Susceptible al daño de la podredumbre y los insectos.
Resistencia a las plagas	Excelente ; inorgánico, no una fuente de alimento para termitas o roedores.	Pobre ; Altamente susceptible a las termitas y otros daños por insectos, así como la descomposición de la podredumbre y los hongos en condiciones de humedad.
Impacto ambiental	Minerales naturales, ecológicos, producción de baja energía, sin asbesto/formaldehído.	Utiliza madera (recurso renovable, pero a menudo del viejo crecimiento); Las resinas adhesivas pueden ser VOC fuera de gas (especialmente formaldehído en algunos tipos); La fabricación puede ser intensiva en energía.
Cost	Mayor costo de material inicial.	Costo de material inicial más bajo.
Aplicaciones	Muros, techos, revestimiento, subsuelo, patrocinador de baldosas, áreas húmedas.	Revestimiento estructural para paredes, techos y pisos; Construcción general, muebles.

Instalación y mantenimiento de la placa MGO

La instalación de la placa MGO correctamente es crucial para lograr un acabado duradero y de alto rendimiento. Si bien comparte algunas similitudes con otros materiales de panel, sus propiedades únicas requieren consideraciones específicas. Del mismo modo, un poco de atención continua ayudará a garantizar que su tablero de MGO dure durante décadas.

Proceso de instalación

La preparación cuidadosa y la atención al detalle son clave para una instalación exitosa de la placa MGO. Siga estos pasos para garantizar un resultado suave y duradero:

Aclimatización y almacenamiento: Antes de comenzar, guarde las tablas de MgO en un área seca y bien ventilada durante al menos 48 a 72 horas. Esto les ayuda a adaptarse a la temperatura y la humedad de la habitación, minimizando el movimiento potencial después de la instalación.

Cortando las tablas: Mida su área con cuidado y marque las tablas para obtener cortes precisos. Puede anotar y romper las tablas más delgadas con un cuchillo de utilidad de servicio pesado, pero para cortes más limpios y para preservar la vida útil de la herramienta, se recomienda una sierra circular con una cuchilla con punta de carburo o con punta de diamante. Siempre use equipo de protección personal (PPE) adecuado, incluida la protección para los ojos y una máscara de polvo o un respirador, ya que el corte genera polvo fino.

Posicionamiento y fijación: Coloque las tablas en su superficie preparada. Es crucial dejar pequeñas brechas de expansión (típicamente 1/16 "a 1/8" para aplicaciones interiores, o según las pautas del fabricante) entre las tablas y alrededor del perímetro donde se encuentran con muros u otros elementos estructurales. Esto permite cualquier movimiento menor. Sujete las tablas con tornillos resistentes a la corrosión (como acero inoxidable o tornillos especialmente recubiertos), espaciándolos aproximadamente de 6 a 8 pulgadas a lo largo de los bordes y 12 pulgadas en el campo del tablero. Asegúrese de que los sujetadores estén al ras o en contra de la superficie debajo de la superficie.

Tratamiento articular: Para una apariencia perfecta, aplique cinta de malla de fibra de vidrio sobre todas las costuras. Luego, use un compuesto de articulación flexible y de alta calidad o un relleno de costura especializado diseñado para MGO o tablero de cemento. Cupa el compuesto suavemente sobre las juntas grabadas. Una vez seco, lije ligeramente la superficie. Para áreas húmedas o aplicaciones exteriores, se debe aplicar una membrana o sellador de impermeabilización sobre las articulaciones y, a menudo, toda la superficie antes del acabado final.

Primero y acabado: Debido a que la placa MGO tiene una superficie alcalina, debe aplicar una imprimación específicamente formulada para concreto o mampostería antes de pintar o aplicar otros acabados. Esto garantiza la adhesión adecuada y previene cualquier reacción química. Una vez imprimado y seco, puede pintar, yeso o baldosas sobre la tabla de MGO. Si está mosaico, use un mortero de conjunto delgado adecuado para tablero de cemento.

Consejo: Siempre use equipo de protección, como guantes, protección para los ojos y un respirador, al cortar o manejar tablas de MGO para garantizar la seguridad durante la instalación.

Consejos de mantenimiento

MgO Board está diseñado para un bajo mantenimiento, pero algunas prácticas simples ayudarán a mantener su durabilidad y apariencia con el tiempo.

Limpieza regular: Para las superficies interiores, simplemente limpie el tablero con un paño húmedo para eliminar el polvo y la suciedad. Evite los limpiadores abrasivos duros que podrían dañar el acabado. Para aplicaciones exteriores, el lavado de energía suave (a una distancia y presión seguros) o la limpieza manual pueden ser efectivos.

Inspección y reparación: Verifique periódicamente cualquier signo de desgaste, como grietas, papas fritas o sujetadores sueltos. Aborde el daño menor de inmediato utilizando compuestos de parcheo apropiados. Para problemas más grandes, las secciones de la Junta se pueden cortar y reemplazar después de las pautas de instalación. Además, inspeccione los selladores alrededor de las articulaciones y las penetraciones, volviéndolos a aplicar si nota alguna degradación para evitar la intrusión de humedad.

Repintado o sellado: Si su tablero MGO está expuesto al clima duro, un uso pesado o si el acabado original muestra signos de desgaste, considere volver a aplicar un sellador o pintura. Esto ayuda a mantener la capa protectora y el atractivo estético.

Nota: Si bien el tablero de MGO es altamente resistente al agua, es mejor evitar la exposición prolongada al agua estancada, especialmente en áreas sin sellar o instaladas incorrectamente, ya que esto podría afectar su rendimiento a largo plazo. Asegure el drenaje y la ventilación adecuados en todas las aplicaciones.

Costo y rentabilidad de la junta de MgO

Al evaluar cualquier material de construcción, el costo es un factor crítico. Para MGO Board, es importante mirar más allá del precio de compra inicial y considerar su valor a largo plazo y su rentabilidad general.

Gama de precios

El costo del material de la tabla MGO generalmente cae dentro de un rango más alto en comparación con el paneles de yeso estándar. Si bien los precios fluctúan en función de las condiciones del mercado global, la disponibilidad regional, el fabricante, el grosor y el volumen comprado, una estimación general colocará a MGO Board en un nivel de precios similar o ligeramente más alto que el tablero de cemento, pero consistentemente por encima de la paneles de yeso básico. Por ejemplo, si bien una hoja de yeso de yeso de 1/2 pulgada de 1/2 pulgada podría costar en el rango de $ 10- $ 20, un tamaño y un grosor comparable de MGO Board podrían variar de $ 25- $ 50 o más.

Los factores que influyen en el precio incluyen:

Espesor y densidad: Las tablas más gruesas y densas, que ofrecen una mayor resistencia y clasificaciones de fuego, naturalmente costarán más.

Fabricante y formulación: Diferentes fabricantes pueden usar formulaciones variables (por ejemplo, cloruro de magnesio versus aglutinantes de sulfato de magnesio) y métodos de producción, que pueden afectar el costo y la calidad. Los tableros con clasificaciones de incendios superiores o certificaciones específicas pueden ordenar una prima.

Origen y envío: Como gran parte de la junta de MGO se importa, los costos de envío internacionales, los aranceles y los tipos de cambio fluctuantes pueden afectar significativamente el precio final.

Volumen: Las compras a granel para grandes proyectos comerciales a menudo reciben mejores precios por unidad que los pedidos minoristas más pequeños.

Valor a largo plazo

A pesar de su costo de material inicial potencialmente más alto, MGO Board ofrece un valor significativo a largo plazo que puede conducir a un ahorro general de costos durante el ciclo de vida de un edificio.

Costos reducidos de reparación y reemplazo: Su durabilidad superior, resistencia al agua y resistencia al moho reducen significativamente la probabilidad de reparaciones costosas o reemplazo prematuro debido al daño del agua, el crecimiento del moho o el daño por impacto. A diferencia del panel de yeso, que podría necesitar reemplazar después de una inundación o una fuga significativa, la junta de MGO a menudo permanece intacta, ahorrando la demolición, el material y los costos de mano de obra.

Seguridad de incendio mejorado, primas de seguro potencialmente más bajas: La excepcional resistencia al fuego de la junta de MgO contribuye a un entorno de construcción más seguro. En algunos casos, la construcción con materiales que tienen calificaciones de incendios más altas pueden conducir a primas de seguro más bajas para los propietarios, aunque esto varía según la aseguradora y la política.

Mejora de la calidad y salud del aire interior: Al resistir el moho y no la eliminación de productos químicos nocivos, la junta de MGO contribuye a un ambiente interior más saludable. Si bien es difícil de cuantificar monetariamente, la evitación de problemas de salud relacionados con la exposición al moho puede conducir a menos gastos médicos y un espacio de vida/trabajo más productivo.

Contribuciones de eficiencia energética: Si bien el tablero de MGO en sí no es un aislante, su estabilidad dimensional y su contribución a una envoltura de edificio más estricta (cuando se instalan correctamente) puede soportar la eficiencia energética general al reducir la fuga de aire y ayudar a mantener temperaturas interiores consistentes.

Construcción más rápida y menos residuos (potencialmente): Si bien la instalación inicial requiere una atención específica, la trabajabilidad y la resistencia del material al daño del sitio de construcción común a veces pueden conducir a menos hojas dañadas y un proceso de construcción más eficiente, reduciendo las horas de desechos y trabajo. .