Junta de óxido de magnesio: Guía final de beneficios, usos e instalación

Control de llave

Resistencia al fuego superior: Tablero de mGO es inherentemente no combustible y ofrece un rendimiento excepcional con calificación de fuego, por lo que es una elección más segura para la construcción.

Alta durabilidad y resistencia: Su composición robusta proporciona una resistencia de impacto superior e integridad estructural, superando muchos paneles de construcción tradicionales.

Excelente resistencia a la humedad y el moho: Naturalmente resistente al agua, el moho y el moho, la tabla MGO es ideal para entornos de alta humedad y previene problemas relacionados con la humedad.

Ecológico y sostenible: Hecho de componentes basados ​​en minerales, la placa MGO está libre de productos químicos dañinos, no tóxicos y tiene un impacto ambiental más bajo en comparación con los materiales convencionales.

Aplicaciones versátiles: Adecuado para una amplia gama de usos, que incluyen paredes interiores, techos, revestimiento exterior, bajo calma de pisos y construcción especializada.

Fácil de trabajar con: A pesar de su resistencia, el tablero de MGO se puede cortar, abrochar y terminar utilizando herramientas y técnicas estándar, simplificando el proceso de instalación.

Rentable a largo plazo: Si bien potencialmente tiene un costo inicial más alto que algunas alternativas, su durabilidad, longevidad y necesidades reducidas de mantenimiento pueden conducir a ahorros significativos a largo plazo.

Qué es Tablero de óxido de magnesio

El tablero de óxido de magnesio, comúnmente conocido como MGO Board, Mag Board o Magnesite Board, es un material de construcción basado en mineral fabricado en fábrica. Es un tipo de material de lámina producido combinando magnesia reactiva (MgO) con cloruro de magnesio (MGCL2), agua y diversos aditivos, creando una mezcla cementosa que luego se refuerza con malla de fibra de vidrio. Este innovador panel de construcción sirve como una alternativa ecológica y de alto rendimiento a la paneles de yeso tradicionales, paneles de yeso de fibra e incluso madera contrachapada para una multitud de aplicaciones interiores y exteriores.

Composición

Los componentes principales de la placa de óxido de magnesio incluyen:

Óxido de magnesio (MgO): Esta es la carpeta principal, derivada de la magnesita mineral. Cuando se combina con cloruro de magnesio y agua, forma una matriz cementosa fuerte, estable y altamente duradera.

Cloruro de magnesio (MGCL2): Actúa como el agente de curado que reacciona con el óxido de magnesio para formar cemento de oxicloruro de magnesio, la carpeta de núcleo para el tablero.

Perlite: Un agregado liviano a menudo se incorporó para reducir la densidad, mejorar las propiedades de aislamiento térmico y mejorar la resistencia al fuego.

Polvo de madera/fibra de celulosa: Utilizado como rellenos y agentes de refuerzo, proporcionando flexibilidad y mejorando la trabajabilidad de la Junta.

Malla de fibra de vidrio: Típicamente integrado dentro de las capas de la Junta, la malla de fibra de vidrio proporciona una resistencia a la tracción significativa, resistencia al impacto y estabilidad dimensional, evitando la grieta y la delaminación.

Otros aditivos: Se pueden incluir pequeñas cantidades de otros aditivos propietarios para optimizar propiedades específicas, como repelencia al agua, tiempo de curado y resistencia al moho.

Propiedades

MgO Board cuenta con un conjunto único de propiedades que lo diferencian de otros materiales de construcción:

No combustible y resistente al fuego: Una de sus propiedades más significativas es su no combustibilidad inherente. La junta de MGO no quema, contribuye al combustible ni produce humo cuando se expone al fuego, a menudo logrando clasificaciones de fuego de hasta 4 horas, dependiendo del grosor y el ensamblaje.

Relación alta de fuerza / peso: A pesar de ser relativamente liviano, MGO Board ofrece una fuerza de compresión y flexión excepcional, lo que lo hace muy duradero y resistente al impacto.

Resistencia de agua y humedad: A diferencia de los productos basados ​​en el yeso, MGO Board no aumenta, se pudre o se delamina cuando se expone a la humedad. Si bien no es completamente impermeable, exhibe una excelente resistencia al daño del agua, lo que lo hace adecuado para áreas húmedas.

Resistencia de moho, moho y hongos: Debido a su composición inorgánica y resistencia a la humedad, MGO Board crea un entorno inadecuado para el crecimiento de moho, moho y hongos.

Estabilidad dimensional: Exhibe una expansión o contracción mínima con cambios en la temperatura y la humedad, asegurando un acabado estable y duradero.

Aislamiento de sonido: La densidad y la composición de la placa MGO contribuyen a las buenas propiedades de amortiguación acústica, lo que ayuda a reducir la transmisión de sonido.

Resistencia de plagas: Su composición mineral lo hace poco atractivo para los insectos y los roedores.

No tóxico y ecológico: El tablero de MGO está libre de asbesto, formaldehído, sílice y otros productos químicos dañinos. Se considera un material de construcción verde, ya que su producción implica una huella de energía más baja que el cemento y se deriva de abundantes minerales naturales.

Transpirabilidad: Mientras que el agua resistente, permite la permeabilidad del vapor, lo que puede ayudar a manejar la humedad dentro de las cavidades de la pared.

Trabajabilidad: A pesar de su resistencia, se puede cortar con herramientas estándar, sujetar con tornillos y terminar con técnicas de construcción comunes.

Beneficios de la placa de óxido de magnesio

El tablero de óxido de magnesio ofrece una serie de ventajas convincentes que lo convierten en una opción cada vez más popular para una amplia gama de proyectos de construcción. Su composición única se traduce en beneficios de rendimiento que a menudo superan los de los materiales de construcción tradicionales.

Resistencia al fuego

Uno de los beneficios más significativos de MGO Board es su resistencia al fuego incomparable. A diferencia de muchos materiales de construcción comunes que contribuyen a la propagación de la llama o producen humo tóxico cuando se quema, el tablero de MGO es inherentemente no combustible.

Material no combustible: MgO Board no enciende, quema ni aporta combustible a un incendio. Su composición mineral significa que no liberará humo o vapores tóxicos, que a menudo son un mayor peligro en un fuego que las llamas mismas.

Calificación de fuego alto: Dependiendo de su grosor y del ensamblaje específico de la que es parte, el tablero de MgO puede lograr clasificaciones de fuego de hasta cuatro horas, excediendo significativamente la resistencia al fuego de la paneles de yeso. Esto lo convierte en un material ideal para paredes, techos y ejes con clasificación de incendios en edificios residenciales y comerciales, mejorando la seguridad de los ocupantes e integridad estructural durante un evento de incendio.

Protección de elementos estructurales: Al formar una barrera protectora, la junta de MGO puede ayudar a retrasar la propagación del fuego, proporcionando más tiempo para la evacuación y reduciendo el daño a los componentes estructurales del edificio.

Durabilidad

La sólida composición de MGO Board contribuye a su excepcional durabilidad y longevidad, por lo que es una elección confiable para áreas de alto tráfico y aplicaciones exigentes.

Resistencia al impacto: La naturaleza densa y rígida de la tabla MGO hace que sea altamente resistente al daño por impacto, como abolladuras, puntas y abrasiones, que son problemas comunes con materiales más suaves como la paneles de yeso.

Alta compresión y resistencia a la flexión: Mantiene su integridad estructural bajo una carga significativa, por lo que es adecuada para aplicaciones que requieren superficies fuertes y estables, incluidas las paredes de subfloización y corte.

Vida larga: Debido a su resistencia al fuego, la humedad, las plagas y la podredumbre, la tabla de MGO tiene una vida útil mucho más larga que muchos materiales de construcción convencionales, lo que reduce la necesidad de reparaciones o reemplazos frecuentes.

Resistencia a la humedad

El agua y la humedad pueden ser perjudiciales para muchos materiales de construcción, lo que lleva al crecimiento de moho, daños estructurales y reparaciones costosas. La junta de MGO se destaca por su resistencia superior a la humedad.

No se hincha ni delamina: A diferencia de los productos o madera contrachapada a base de yeso que pueden hincharse, deformarse o desintegrarse cuando se exponen al agua, MGO Board conserva su estabilidad dimensional.

Inhibe el crecimiento de moho y moho: Su composición inorgánica y resistencia a la humedad crean un entorno donde el moho, el moho y los hongos no pueden prosperar. Esto es particularmente beneficioso en climas húmedos, baños, cocinas, sótanos y otras áreas propensas a la humedad.

Transpirabilidad: Si bien es resistente al agua líquida, la junta de MGO permite la permeabilidad de vapor, ayudando a manejar la humedad dentro de las cavidades de la pared y reducir el riesgo de problemas relacionados con la condensación.

Ecológico

En una era de creciente conciencia ambiental, la junta de MGO ofrece una alternativa sostenible para la construcción.

No tóxico y seguro: Se produce sin productos químicos dañinos como el asbesto, el formaldehído, el benceno y la sílice cristalina. Esto da como resultado una calidad de aire interior más saludable para los ocupantes y un entorno de trabajo más seguro para los instaladores.

Materias primas sostenibles: El óxido de magnesio se deriva de abundantes recursos minerales naturales. El proceso de fabricación para la junta de MGO generalmente tiene una huella de carbono más baja en comparación con la producción de cemento de Portland.

Reciclable: Al final de su vida útil, la junta de MGO puede aplastarse y reciclarse como una enmienda del suelo, reduciendo aún más su impacto ambiental.

Tabla: beneficios clave de la placa de óxido de magnesio

Categoría de beneficio	Ventaja específica	Descripción
Resistencia al fuego	Incombustible	No enciende, quema ni contribuye con combustible a un fuego; no libera humo ni humos tóxicos.
	Calificación de fuego alto	Logra hasta 4 horas de incendio, mejorando significativamente la seguridad y la protección de la propiedad
Durabilidad	Alta resistencia al impacto	Resistir abolladuras, pinchazos y abrasiones mejor que paneles de yeso, ideales para áreas de alto tráfico.
	Fuerza excepcional	Ofrece una resistencia a la compresión y flexión superiores para estructuras estables y duraderas.
	Longevidad	Resiste la podredumbre, las plagas y la degradación, lo que lleva a una vida útil más larga y un mantenimiento reducido.
Resistencia a la humedad	Resistente al agua y la humedad	Mantiene la estabilidad y la integridad dimensionales incluso cuando se exponen al agua; No se hincha, deforma ni se delamina.
	Prueba de moho, moho y hongos	Inhibe el crecimiento de contaminantes biológicos debido a sus propiedades inorgánicas resistentes a la humedad.
Ecológico	No tóxico y seguro	Libre de asbesto, formaldehído, sílice y otros productos químicos dañinos, asegurando una mejor calidad del aire interior.
	Recursos y producción sostenibles	Hecho de abundantes minerales naturales con un proceso de fabricación de energía más bajo en comparación con los productos tradicionales a base de cemento; reciclable.

Aplicaciones de la placa de óxido de magnesio

La versatilidad y las propiedades superiores de la placa de óxido de magnesio permiten que se use de manera efectiva en una amplia gama de aplicaciones de construcción, tanto interiores como exterior. Sus características de rendimiento lo hacen adecuado para entornos donde la seguridad contra el fuego, la resistencia a la humedad y la durabilidad son primordiales.

Paredes y techos

MgO Board es una excelente opción para las paredes y techos interiores en varios entornos, reemplazando el paneles de yeso tradicionales con una opción más robusta y resistente.

Particiones interiores: Ideal para crear paredes interiores no con carga en edificios residenciales, comerciales e industriales. Su superficie lisa proporciona una excelente base para pintura, papel tapiz u otros acabados.

Áreas húmedas: Debido a su alta resistencia a la humedad, el tablero de MGO es perfectamente adecuado para su uso en baños, cocinas, lavanderías y sótanos donde la humedad y el salpicaduras de agua son comunes. Efectivamente previene el crecimiento de moho y moho en estas áreas susceptibles.

Asambleas con clasificación de incendios: Para aplicaciones que requieren clasificaciones de incendios específicas, como firewalls, escaleras y ejes de ascensores, la placa MGO mejora significativamente la seguridad y el cumplimiento.

Techos: Su naturaleza liviana pero fuerte lo hace adecuado para aplicaciones de techo, ofreciendo amortiguación de sonido y protección contra incendios en lo alto.

Revestimiento y revestimiento

Más allá de los interiores, la durabilidad y la resistencia a la intemperie de la junta de MGO lo convierten en un material valioso para aplicaciones exteriores.

Revestimiento de la pared exterior: Como revestimiento estructural, proporciona excelentes refuerzos, protección contra incendios y un sustrato estable para varios materiales de revestimiento exterior, incluidos estuco, ladrillo, piedra y revestimiento. Su transpirabilidad también ayuda a manejar la humedad dentro de la cavidad de la pared.

Fascia y sofito: Su resistencia a la humedad y las plagas lo convierte en un material duradero para aplicaciones de equipamiento externos como tableros de fascia y sofitos, que requieren un mantenimiento mínimo.

Sistemas de pantalla de lluvia: La junta de MGO puede servir como un tablero de respaldo no combustible y resistente a la humedad en los sistemas de pantalla de lluvia, lo que contribuye a un mejor rendimiento de la envoltura del edificio.

Usos especializados

Los atributos únicos de la Junta MGO extienden su utilidad a numerosas aplicaciones especializadas de construcción e industriales.

Subpista de piso: Su resistencia, estabilidad dimensional y resistencia al agua lo convierten en una base ideal para varios tipos de pisos, incluidos azulejos, vinilo y madera, especialmente en áreas propensas a la humedad.

Subfloing: En algunas aplicaciones, las tablas de MGO más gruesas pueden servir como un material de subfloización primario, que ofrece una base sólida, resistente al fuego y duradera.

Lineros de eje: Para ejes de ascensores, ejes mecánicos y otros recintos verticales que requieren altas clasificaciones de fuego, la tabla MGO proporciona un revestimiento robusto y no combustible.

Tablero de baldosas: Es un excelente sustrato para el mosaico en duchas, baños y salpicaduras de cocina, superando el rendimiento de la tabla verde o incluso el tablero de cemento en muchos aspectos debido a su resistencia y estabilidad de moho superior.

Paneles estructurales aislados (SIP): El tablero MGO se puede usar como piel exterior para SIP, proporcionando un componente de edificio fuerte, resistente al fuego y aislado.

Salas limpias y hospitales: Sus propiedades inorgánicas, no tóxicas y resistentes al moho lo hacen adecuado para entornos sensibles donde la calidad de higiene y aire interior es crítica.

Muebles y gabinetes: En algunos muebles especializados o aplicaciones de gabinetes, particularmente donde se requiere resistencia al fuego o resistencia a la humedad, se puede utilizar el tablero MGO.

Instalación de placa de óxido de magnesio

La instalación de la placa de óxido de magnesio es generalmente sencilla, alineándose con muchas prácticas de construcción comunes. Sin embargo, comprender sus características únicas y los siguientes procedimientos recomendados garantizarán un rendimiento y longevidad óptimos.

Herramientas y materiales

Antes de comenzar la instalación, recopile las herramientas y materiales necesarios:

Herramientas de corte: Una sierra circular con una cuchilla de diamante o una cuchilla con punta de carburo para cortes más limpios. Para cortes simples, se puede usar un cuchillo de utilidad y una regla directa, similar a la puntuación de paneles de yeso.

Herramientas de fijación: Una pistola de tornillo o taladro con brocas de accionamiento apropiados.

Sujetadores: Los tornillos resistentes a la corrosión (por ejemplo, galvanizado, acero inoxidable) diseñados específicamente para el uso de cemento o uso exterior, con cabezas de consumo de seguridad. La longitud debe garantizar una penetración adecuada en el encuadre.

Herramientas de medición y marcado: Métaga en la cinta, cuadrado del carpintero, lápiz.

Equipo de seguridad: Máscara de polvo (N95 o mejor) para cortes, gafas de seguridad, guantes.

Tratamiento articular: Cinta de malla de fibra de vidrio resistente a álcali y un compuesto de junta de tipo de configuración (mortero de conjunto delgado o un compuesto especializado en la junta de la junta MGO).

Selladores (para áreas húmedas/exterior): Sellador o calafateo resistente a álcali para articulaciones y penetraciones.

Corte y manejo

La tabla de MGO es más densa que los paneles de yeso, pero se puede cortar con relativa facilidad.

Anotación y chasquido: Para las tablas de calibre más ligeras (generalmente de hasta 1/2 pulgadas o 12 mm), se puede usar un cuchillo de utilidad para anotar profundamente a lo largo de una regla varias veces. Luego, el tablero se puede romper a lo largo de la línea de puntaje. Termine cortando la malla de fibra de vidrio en la parte posterior.

Corte de sierra: Para tablas más gruesas o para cortes más precisos, se recomienda una sierra circular. Use una sierra de recolección de polvo y siempre use una máscara de polvo y gafas de seguridad, ya que el corte puede generar polvo mineral fino. Una cuchilla de diamante o una cuchilla con punta de carburo afilada proporcionarán el corte más limpio y reducirán el desgaste en la cuchilla.

Corte de agujeros: Use una sierra de agujeros para aberturas circulares (por ejemplo, para tuberías o cajas eléctricas) o un rompecabezas para formas irregulares.

Manejo: Si bien es duradero, las tablas de MGO pueden ser pesadas. Manejarlos cuidadosamente para evitar los bordes o esquinas, especialmente durante el transporte y el posicionamiento. Guárdelos plano para evitar la deformación.

Fijación

La fijación adecuada es crucial para la estabilidad y el rendimiento del tablero MGO.

Enmarcado: Asegúrese de que el encuadre (madera o metal) esté en plomo, nivel y espaciado adecuadamente de acuerdo con los códigos de construcción locales y las recomendaciones del fabricante de la junta (típicamente de 16 pulgadas o 24 pulgadas en el centro).

Tipo de tornillo: Use tornillos resistentes a la corrosión (por ejemplo, galvanizado, acero inoxidable, o específicamente sujetadores recubiertos) con una cabeza de consumo de seguridad. Esto es especialmente importante para aplicaciones exteriores o áreas húmedas para evitar hemorragias de óxido.

Espaciado: Ajunte los tornillos cada 6 a 8 pulgadas a lo largo del perímetro y cada 12 pulgadas en el campo del tablero. Mantenga una distancia de al menos 1/2 pulgada de los bordes de los tableros para evitar grietas.

Tornillos de hundimiento: Conduzca los tornillos hasta que la cabeza esté al ras o ligeramente debajo de la superficie del tablero, pero no se aprieta por la luz, lo que puede quitar el tablero o romper la superficie.

Brecha de tablero: deje una ligera brecha (por ejemplo, 1/8 de pulgada o 3 mm) entre las tablas adyacentes y las aberturas de la puerta/ventana alrededor de la expansión y la contracción menores y para un tratamiento articular adecuado.

Refinamiento

La placa MGG de acabado es similar a terminar el panel de yeso tradicional, con algunas consideraciones clave.

Tratamiento articular: Para las costuras, use cinta de malla de fibra de vidrio resistente al álcali incrustada en una capa delgada de compuesto de unión de tipo de ajuste (a menudo un mortero de conjunto delgado o un compuesto especializado en la placa MGO). Permita que la primera capa se seque por completo antes de aplicar capas posteriores.

Feathering: Aplique capas adicionales de compuesto de articulación, que se plantea los bordes para crear una transición suave y perfecta. Arena ligeramente entre capas según sea necesario, usando papel de lija de grano fino.

Esquinas: Para las esquinas interiores, use cinta de papel o cinta de malla de fibra de vidrio. Para las esquinas exteriores, se puede usar cuentas de esquina de metal o plástico, sujeto con compuestos o tornillos.

Cebado: Antes de pintar o aplicar otros acabados, es muy recomendable preparar toda la superficie de la placa MGO con una imprimación alcalinada de alta calidad. Esto garantiza la adhesión adecuada de la capa de acabado y ayuda a prevenir cualquier "fantasma" potencial o parpadeo de la alcalinidad natural de la placa.

Acabados: MgO Board acepta varios acabados, incluyendo pintura, papel tapiz, estuco, baldosas y carillas. Asegúrese de que los adhesivos o materiales de ajuste utilizados (especialmente para mosaicos) sean adecuados para su uso con tableros de respaldo cementosos.

Comparación del tablero de óxido de magnesio

Para apreciar completamente las ventajas del tablero de óxido de magnesio, es útil comparar sus propiedades y rendimiento con otros materiales de construcción de uso común. Si bien cada material tiene sus fortalezas específicas y aplicaciones ideales, MGO Board a menudo ofrece una combinación única de beneficios.

Paneles de yeso (tablero de yeso)

El paneles de yeso es el material de pared y techo interior más común, conocido por su facilidad de instalación y acabado suave.

Resistencia al fuego: El paneles de yeso estándar ofrece resistencia al fuego limitada (típicamente 30-60 minutos para una sola capa). La junta de yeso con calificación de incendios proporciona un mejor rendimiento, pero generalmente menos que el tablero de MgO para un grosor equivalente.

Resistencia a la humedad: El paneles de yeso estándar es altamente susceptible al daño del agua, la hinchazón y el crecimiento de moho. Incluso "tablero verde" o paneles de yeso resistentes a la humedad solo ofrece protección limitada. MgO Board lo supera enormemente en entornos húmedos.

Durabilidad: El panel de yeso es relativamente suave y propenso a abolladuras, pinchazos y daños por impacto, lo que requiere reparaciones frecuentes en áreas de alto tráfico. La junta de MGO es significativamente más duradera y resistente al impacto.

Toxicidad: Si bien el paneles de yeso estándar es generalmente seguro, puede ser una fuente de alimento para el moho cuando está mojado. El tablero MGO es inorgánico y, naturalmente resistente al moho.

Trabajabilidad: El panel de yeso es más fácil de cortar y más ligero para manejar que la tabla MGO, lo que puede ser una ventaja para una instalación rápida.

Cemento

El tablero de cemento es una opción común para áreas húmedas como baños y cocinas, especialmente como patrocinador de baldosas.

Resistencia al fuego: La junta de cemento no es combustible, similar a la junta de MGO, que ofrece una buena resistencia al fuego.

Resistencia a la humedad: Es altamente resistente a la humedad y no se pudre ni se hincha. Sin embargo, todavía puede albergar el moho en su superficie si la humedad está presente con el tiempo, a diferencia de la resistencia inherente al moho de la junta de MGO.

Durabilidad: La junta de cemento es muy fuerte y duradera, similar a la junta de MGO, lo que lo hace excelente para aplicaciones de baldosas. Puede ser quebradizo y propenso a astillarse durante el manejo.

Peso y trabajabilidad: El tablero de cemento es significativamente más pesado y más difícil de cortar que el tablero de MGO, a menudo requerir herramientas especializadas como cortadores de puntuación y chaqueta o sierras con punta de diamante, que pueden ser más intensivas en mano de obra.

Ecológica: Mientras que inorgánica, la producción tradicional de cemento tiene una huella de carbono más alta que la producción de tableros de MgO.

Madera contrachapada (OSB, revestimiento de madera contrachapada)

La madera contrachapada y el tablero de hilos orientado (OSB) se utilizan ampliamente para revestimiento estructural, subfloqueing y construcción general.

Resistencia al fuego: Los productos a base de madera son altamente combustibles y no ofrecen una resistencia significativa al fuego a menos que se traten especialmente, lo cual es costoso. El tablero de MGO no es combustible.

Resistencia a la humedad: La madera contrachapada y el OSB son altamente susceptibles al daño del agua, la hinchazón, la delaminación y el moho/pudrición cuando se exponen a la humedad. Los productos de grado exterior ofrecen cierta resistencia pero no son impermeables. El tablero MGO es muy superior.

Durabilidad: Si bien es fuerte para fines estructurales, la madera contrachapada puede delaminar o decaer con el tiempo, especialmente si se expone a humedad o plagas. La junta de MGO ofrece durabilidad a largo plazo en condiciones variadas.

Resistencia de plagas: La madera es susceptible a las termitas y otros insectos que aburren de la madera. MOG Board es inorgánico y a prueba de plagas.

Ecológica: Mientras que la madera es un recurso renovable, la producción de madera contrachapada/OSB a menudo involucra resinas que pueden ser VOC fuera de gas.

Tablero MOS (placa de oxisulfato de magnesio)

Es importante distinguir entre la placa MGO (óxido de magnesio) y el tablero MOS (oxisulfato de magnesio), ya que ambos a veces se conocen en general como "tablero mag", pero tienen diferentes aglutinantes químicos. MOS Board utiliza sulfato de magnesio como aglutinante, mientras que la placa MGO (el enfoque de este artículo) utiliza cloruro de magnesio.

Química de carpeta: La diferencia clave radica en el agente de curado. La placa MGO utiliza MGCL2, formando cemento de oxicloruro de magnesio. MOS Board utiliza MGSO4 (sulfato de magnesio), formando cemento de oxisulfato de magnesio.

Diferencias de rendimiento: Si bien tanto ofrecen resistencia al fuego como a la humedad, puede haber diferencias sutiles. Algunos tableros MOS pueden tener características de estabilidad o eflorescencia a largo plazo ligeramente diferentes dependiendo de la formulación y la calidad de la fabricación. En general, los tableros de MGO fabricados con la química de cloruro de magnesio adecuada son conocidos por su alta resistencia, estabilidad dimensional y falta de eflorescencia, que históricamente ha sido una preocupación con los tableros MAG mal fabricados. Los productos de la Junta MGO de buena reputación priorizan el control de contenido de cloruro para evitar problemas.

Tabla: Junta de óxido de magnesio versus materiales de construcción comunes

Característica	Tablero de óxido de magnesio (MGO)	Paneles de yeso (tablero de yeso)	Cemento	Madera contrachapada/OSB
Uso principal	Paredes, techos, revestimiento, patrocinador, especialidad	Paredes interiores, techos	Backer de mosaico (áreas húmedas), revestimiento exterior (algunos tipos)	Revestimiento estructural, subfloing, sustrato
Resistencia al fuego	Excelente (no combustible, alta calificación de fuego)	Pobre a bueno (quemaduras estándar, opciones con clasificación de incendios disponibles)	Excelente (no combustible)	Pobre (combustible, sin calificación de fuego inherente)
Humedad/moho	Excelente (resistente, inhibe el crecimiento del moho)	Pobre (se hincha, moldes fácilmente)	Bueno (resistente al agua, pero puede soportar el moho de la superficie)	Pobres (oleadas, delaminados, moldes/puderos)
Durabilidad/impacto	Excelente (alta resistencia, resistente al impacto)	Pobre (fácilmente abollado/perforado)	Bueno (fuerte pero quebradizo)	Bueno (estructural, pero puede delaminar, susceptible a plagas/pudrición)
Peso	Medio a pesado	Ligero a medio	Pesado	Medio a pesado
Trabajabilidad/corte	Bueno (puntaje y sábado circular con cuchilla de diamante)	Excelente (puntaje fácil y snap)	Justo (duro, requiere herramientas especializadas, polvoriento)	Bueno (sierras fácilmente)
Ecológico	Excelente (minerales no tóxicos y sostenibles, bajo carbono)	Justo (reciclable, pero usa papel/yeso, puede moldear)	Justo (alta energía para producir cemento)	Varía (recurso renovable, pero las resinas pueden ser fuera de gas, no reciclables si se tratan)
Calidad del aire interior	Excelente (sin VOC, sin formaldehído)	Bueno (bajos VOC en tipos modernos, pero puede moldear)	Excelente (sin VOC)	Feria (puede ser formaldehído fuera de los gases de resinas)
Resistencia a las plagas	Excelente (inorgánico, a prueba de plagas)	Bueno (no una fuente de alimento, pero puede albergar)	Excelente (inorgánico, a prueba de plagas)	Pobre (susceptible a termitas, roedores)

Desventajas y mantenimiento de la placa de óxido de magnesio

Si bien el tablero de óxido de magnesio ofrece numerosas ventajas convincentes, también es importante reconocer sus limitaciones potenciales y comprender la atención adecuada para garantizar su rendimiento a largo plazo.

Limitaciones

A pesar de sus muchos beneficios, MGO Board no está exento de consideraciones específicas:

Costo: El costo inicial del tablero MGO a veces puede ser más alto que el panel de yeso tradicional o incluso algunos tipos de tableros de cemento. Sin embargo, esto a menudo se compensa con su durabilidad a largo plazo, mantenimiento reducido y rendimiento superior en áreas críticas.

Disponibilidad: Mientras crece en popularidad, el tablero de MGO puede no estar tan fácilmente disponible en todas las ferreterías locales como materiales ubicuos como paneles de yeso o madera contrachapada. Puede requerir el pedido de proveedores especializados.

Varianza de calidad: No todos los tableros de MgO son creados iguales. La calidad puede variar significativamente entre los fabricantes, particularmente en relación con la mezcla precisa de óxido de magnesio y cloruro, y la presencia de un refuerzo de fibra de vidrio adecuado. Las tablas mal fabricadas pueden ser propensas a problemas como la eflorescencia (un residuo blanco en polvo que puede aparecer en la superficie) o agrietarse. Es crucial para la fuente de proveedores acreditados que se adhieren a los estándares de control de calidad y proporcionan datos de rendimiento.

Curva de aprendizaje de instalación: Si bien generalmente es viable, los instaladores acostumbrados únicamente a la paneles de yeso pueden encontrar una ligera curva de aprendizaje con la densidad de MGO Board y los requisitos específicos de fijación y articulación. El uso de los sujetadores correctos resistentes a la corrosión y los compuestos articulares adecuados es esencial para evitar problemas.

Peso: Las tablas de MGO más gruesas pueden ser más pesadas que las hojas de paneles de yeso equivalentes, lo que puede requerir dos personas para manejar e instalación, similar a la junta de cemento.

Polvo de corte: Cortar el tablero MGO, especialmente con sierras eléctricas, puede generar polvo mineral fino. Si bien no es tóxico, es un irritante y requiere ventilación adecuada y protección respiratoria (máscara N95).

Cuidado y longevidad

Con una instalación adecuada y un cuidado mínimo, MGO Board está diseñado para una longevidad excepcional.

Limpieza general: Para aplicaciones interiores, las superficies terminadas de la placa MGO (pintadas, mosaicas, etc.) se pueden limpiar con limpiadores domésticos estándar apropiados para el acabado superficial. Como el tablero en sí es inorgánico, no alberga el crecimiento biológico.

Abordar los problemas de la superficie: Si se produce eflorescencia en una tabla sin terminar (un depósito cristalino blanco), generalmente se puede cepillar. Este problema es más común con las placas de menor calidad o si el tablero está expuesto a humedad excesiva durante el curado o el almacenamiento. Aplicar una imprimación adecuada antes de terminar ayuda a sellar la superficie.

Mantenimiento del acabado: La longevidad del tablero MGO en sí es muy alta, pero la vida útil del acabado superficial (pintura, papel tapiz, lechada de mosaico) dependerá de la calidad del acabado y las condiciones de exposición. El reinicio o el rehutamiento serán necesarios como con cualquier otro material de pared.

Protección contra agua estancada prolongada: Si bien es altamente resistente a la humedad, el tablero MGO no es una membrana impermeabilizante. En aplicaciones donde se someterá a agua estancada prolongada o saturación constante (por ejemplo, dentro de una bandeja de ducha), todavía requiere un sistema de impermeabilización adecuado aplicado sobre él, al igual que el tablero de cemento.

Aplicaciones exteriores: Para el revestimiento exterior, asegúrese de que esté debidamente integrado en el sistema de barrera meteorológica del edificio, incluido el flasheo y el drenaje apropiados, para proteger el conjunto general de la pared. Si bien es resistente al clima, se debe evitar la exposición directa continua a UV o precipitación sin un revestimiento protector a menos que el producto específico esté clasificado para dicha exposición.

Reparar: El daño menor (por ejemplo, pequeños agujeros o abolladuras) se puede reparar utilizando compuestos de parcheo estándar o compuestos de junta de tipo de ajuste, similar a la reparación de paneles de yeso. Para daños mayores, las secciones de la junta se pueden cortar y reemplazar.

Preguntas frecuentes

Aquí hay respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes sobre el tablero de óxido de magnesio:

P: ¿Cómo se corta la placa de óxido de magnesio?

A: El tablero de óxido de magnesio se puede cortar usando un cuchillo de utilidad para tablas más delgadas (anotar profundamente y romperse, luego cortar la malla de fibra de vidrio en la parte posterior). Para tablas más gruesas o cortes más precisos, se recomienda una sierra circular con una cuchilla de diamante o una cuchilla con punta de carburo afilada. Siempre use el equipo de seguridad adecuado, incluida una máscara de polvo y gafas de seguridad, ya que el corte genera polvo fino.

P: ¿Puedes pintar o baldosas sobre el tablero de óxido de magnesio?

A: Sí, el tablero de MgO proporciona una excelente superficie para pintar y mosaico. Antes de pintar, se recomienda cebar el tablero con una imprimación resistente a álcali para garantizar una buena adhesión y evitar problemas potenciales con la alcalinidad de la junta que afecta el acabado de la pintura. Al mosaico, use un mortero de alta calidad de mortero delgado adecuado para tablas cementitivas y garantice un tratamiento articular adecuado e impermeabilización en áreas húmedas.

P: ¿Qué tornillos debe usar para la instalación?

A: Para instalar la placa MGO, use tornillos resistentes a la corrosión como el acero galvanizado, el acero inoxidable o los sujetadores específicamente recubiertos diseñados para el uso de la placa de cemento o el exterior. Estos tornillos deben tener cabezas de consumo de seguridad para sentarse al ras con la superficie del tablero sin romperla. La longitud del tornillo debe ser suficiente para penetrar el encuadre en al menos 1 pulgada (25 mm).

P: ¿Es seguro el tablero de óxido de magnesio para la calidad del aire interior?

A: Sí, MGO Board se considera una excelente opción para la calidad del aire interior. Es inherentemente no tóxico y fabricado sin productos químicos dañinos como el asbesto, el formaldehído, el benceno y la sílice cristalina. Su composición inorgánica también significa que no promueve el crecimiento del moho, contribuyendo aún más a un entorno interior más saludable.

P: ¿Cómo se almacena tableros de óxido de magnesio antes de la instalación?

A: Para mantener su integridad y estabilidad dimensional, las tablas de MGO deben almacenarse planas en una superficie nivelada, elevarse del suelo y en un área seca y cubierta. Protégalos de la luz solar directa, la lluvia o la humedad excesiva. El almacenamiento adecuado previene la deformación, la absorción de humedad y el daño a los bordes de los tableros.